Noticias

Al utilizar la máquina de corte por láser, es necesario realizar pruebas de mantenimiento regulares, así como controles cada vez, para poder encontrar y resolver problemas rápidamente para evitar las posibilidades de falla de la máquina durante el funcionamiento y confirmar si el equipo funciona de manera estable. ¿Cuáles son los pasos necesarios antes de encender la máquina de corte láser? Hay cuatro puntos principales: (1) Revisar toda la bancada del torno; (2) Verificar la limpieza de la lente; (3) Depurar el cable coaxial de la máquina de corte láser; (4) Verificar el estado del enfriador de la máquina de corte láser.

El molde de corte de metal tradicional se ha adoptado desde hace mucho tiempo para el corte de placas de electrodos de batería de NEV. Después de un uso prolongado, el cortador puede desgastarse, lo que genera un proceso inestable y una mala calidad de corte de las placas de electrodos. El corte por láser de picosegundos resuelve este problema, lo que no solo mejora la calidad del producto y la eficiencia de trabajo, sino que también reduce los costos integrales. Equipado con S&Un enfriador láser ultrarrápido que puede mantener un funcionamiento estable a largo plazo.

Quizás olvidaste agregar anticongelante. Primero, veamos los requisitos de rendimiento del anticongelante para enfriadores y comparemos varios tipos de anticongelante en el mercado. Obviamente estos dos son más adecuados. Para agregar anticongelante, primero debemos entender la proporción. Generalmente, cuanto más anticongelante agregue, menor será el punto de congelación del agua y menos probabilidades habrá de que se congele. Pero si agrega demasiado, su rendimiento anticongelante disminuirá y es bastante corrosivo. Debe preparar la solución en la proporción adecuada según la temperatura invernal de su región. Tomemos como ejemplo el enfriador láser de fibra de 15000 W, la proporción de mezcla es 3:7 (anticongelante: agua pura) cuando se usa en una región donde la temperatura no es inferior a -15 ℃. Primero tome 1,5 L de anticongelante en un recipiente, luego agregue 3,5 L de agua pura para obtener una solución de mezcla de 5 L. Pero la capacidad del tanque de este enfriador es de aproximadamente 200L, en realidad necesita alrededor de 60L de anticongelante y 140L de agua pura para llenarlo después de una mezcla intensiva. Calcular

Nombre en clave de la acción X: Destruir el enfriador láser de fibra de 6000 W Hora de la acción X: El jefe está ausente Ubicación de la acción X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. El objetivo de hoy es destruir el enfriador láser de fibra de 6000 W&Un enfriador CWFL-6000. Asegúrese de completar la tarea.S&Prueba de impermeabilidad de un enfriador láser de fibra de 6000 W. Encendí el enfriador láser de fibra de 6000 W y lo salpicé con agua repetidamente, pero era demasiado fuerte para destruirlo. Todavía arranca normalmente.¡Finalmente, la misión falló!

¿Sabes cómo mantener tu enfriador de agua industrial en el frío invierno? 1. Mantenga el enfriador en un lugar ventilado y elimine el polvo periódicamente. 2. Reemplace el agua circulante a intervalos regulares. 3. Si no utiliza el enfriador láser en invierno, drene el agua y guárdelo adecuadamente. 4. Para áreas por debajo de 0 ℃, se necesita anticongelante para el funcionamiento del enfriador en invierno.

¿Cuáles son las aplicaciones de la tecnología láser en materiales de construcción? Actualmente, las cizallas o rectificadoras hidráulicas se utilizan principalmente para varillas corrugadas y barras de hierro utilizadas en cimentaciones o estructuras de edificios. La tecnología láser se utiliza principalmente en el procesamiento de tuberías, puertas y ventanas.

Los teléfonos inteligentes desencadenaron la primera ronda de demanda de procesamiento láser de precisión. ¿Dónde podría estar el próximo aumento de la demanda de procesamiento láser de precisión? Los cabezales de procesamiento láser de precisión para chips y equipos de alta gama podrían convertirse en la próxima moda.

La lente de protección de la máquina de corte láser puede proteger el circuito óptico interno y las partes centrales del cabezal de corte láser. La causa de la lente protectora quemada de la máquina de corte láser es un mantenimiento inadecuado y la solución es seleccionar un enfriador industrial adecuado para la disipación de calor de su equipo láser.

¿Cómo se fabrica el enfriador láser de fibra de 3000 W?Primero es el proceso de corte por láser de la placa de acero, después de lo cual viene la secuencia de doblado y luego el tratamiento de recubrimiento antioxidante. Después de la técnica de doblado por la máquina, el tubo de acero inoxidable formará una bobina, que es la parte del evaporador del enfriador. Con otras piezas de refrigeración del núcleo, el evaporador se ensamblará en la chapa inferior. Luego instale la entrada y salida de agua, suelde la pieza de conexión de la tubería y llene el refrigerante. Luego se realizan rigurosas pruebas de detección de fugas. Ensamble un controlador de temperatura calificado y otros componentes eléctricos. El sistema informático hará un seguimiento automático de la finalización de cada avance. Se establecen los parámetros, se inyecta agua y luego se realiza la prueba de carga. Después de una serie de estrictas pruebas a temperatura ambiente, más las pruebas de alta temperatura, la última es el agotamiento de la humedad residual. Finalmente se completa un enfriador láser de fibra de 3000W

La tecnología de revestimiento láser a menudo utiliza equipos láser de fibra de nivel de kilovatio y se adopta ampliamente en varios campos, como maquinaria de ingeniería, maquinaria de carbón, ingeniería marina, metalurgia del acero, perforación de petróleo, industria del molde, industria automotriz, etc. S&Un enfriador proporciona un enfriamiento eficiente para la máquina de revestimiento láser, la estabilidad de alta temperatura puede reducir la fluctuación de la temperatura del agua, estabilizar la eficiencia del haz de salida y prolongar la vida útil de la máquina láser.

Los enfriadores industriales pueden mejorar la eficiencia de muchos dispositivos de procesamiento industrial, pero ¿cómo mejorar su eficiencia de refrigeración? Los consejos son: revisar el enfriador a diario, mantener suficiente refrigerante, realizar el mantenimiento rutinario, mantener la habitación ventilada y seca, y revisar los cables de conexión.

Los láseres UV tienen ventajas que otros láseres no tienen: limitan el estrés térmico, reducen los daños en la pieza de trabajo y mantienen la integridad de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Los láseres UV se utilizan actualmente en cuatro áreas de procesamiento principales: vidrio, cerámica, plástico y técnicas de corte. La potencia de los láseres ultravioleta utilizados en el procesamiento industrial varía entre 3 W y 30 W. Los usuarios pueden seleccionar un enfriador láser UV según los parámetros de la máquina láser.