Nieuws

Bij het gebruik van de lasersnijmachine zijn regelmatige onderhoudscontroles en periodieke controles nodig, zodat problemen snel kunnen worden opgespoord en opgelost. Zo wordt de kans op machinestoringen tijdens de werking verkleind en kan worden gecontroleerd of de apparatuur stabiel werkt. Wat is het noodzakelijke werk voordat de lasersnijmachine wordt ingeschakeld? Er zijn vier belangrijke punten: (1) Controleer het gehele draaibed; (2) Controleer de netheid van de lens; (3) Coaxiale debug van de lasersnijmachine; (4) Controleer de status van de koeler van de lasersnijmachine.

Traditionele metaalsnijmallen worden al lang gebruikt voor het snijden van batterij-elektrodeplaten van NEV's. Na langdurig gebruik kan het snijgereedschap slijten, wat resulteert in een onstabiel proces en een slechte snijkwaliteit van de elektrodeplaten. Picoseconde lasersnijden lost dit probleem op. Hierdoor worden niet alleen de productkwaliteit en de werkefficiëntie verbeterd, maar worden ook de totale kosten verlaagd. Uitgerust met S&Een ultrasnelle laserkoeler die langdurig stabiel kan werken.

Misschien bent u vergeten antivries toe te voegen. Laten we eerst eens kijken naar de prestatievereisten voor antivries voor koelmachines en de verschillende soorten antivries op de markt vergelijken. Uiteraard zijn deze 2 geschikter. Om antivries toe te voegen, moeten we eerst de verhouding begrijpen. Over het algemeen geldt: hoe meer antivries u toevoegt, hoe lager het vriespunt van water is en hoe kleiner de kans dat het water bevriest. Maar als u er te veel van toevoegt, neemt de antivrieswerking af en is het behoorlijk corrosief. U moet de oplossing in de juiste verhouding bereiden op basis van de wintertemperatuur in uw regio. Neem bijvoorbeeld de 15.000W fiberlaserkoeler; de mengverhouding is 3:7 (antivries: zuiver water) bij gebruik in een regio waar de temperatuur niet lager is dan -15℃. Doe eerst 1,5 liter antivries in een bak en voeg vervolgens 3,5 liter zuiver water toe om 5 liter mengoplossing te krijgen. De tankinhoud van deze chiller is echter ongeveer 200 liter. Na intensief mengen is er ongeveer 60 liter antivries en 140 liter zuiver water nodig. Berekenen

X Actiecodenaam: Vernietig de 6000W Fiber Laser ChillerX Actietijd: Baas is wegX Actielocatie: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Het doel van vandaag is om de S te vernietigen&Een Chiller CWFL-6000. Zorg ervoor dat je de taak voltooit.&Een waterdichte test van een 6000W fiberlaserkoeler. Ik heb de 6000W fiberlaserkoeler aangezet en er herhaaldelijk water op gespetterd, maar het was te krachtig om kapot te gaan. Het apparaat start nog steeds normaal op. Eindelijk is de missie mislukt!

Weet u hoe u uw industriële waterkoeler in de koude winter moet onderhouden? 1. Zorg ervoor dat de koeler op een geventileerde plaats staat en verwijder regelmatig stof. 2. Vervang het circulerende water regelmatig. 3. Als u de laserkoeler in de winter niet gebruikt, laat u het water eruit lopen en bergt u de koeler op de juiste manier op. 4. Voor gebieden met temperaturen lager dan 0℃ is antivries nodig voor de werking van de chiller in de winter.

Wat zijn de toepassingen van lasertechnologie in bouwmaterialen? Momenteel worden hydraulische knip- of slijpmachines vooral gebruikt voor wapeningsstaal en ijzeren staven die worden gebruikt in funderingen of constructies van gebouwen. Lasertechnologie wordt vooral gebruikt bij de bewerking van buizen, deuren en ramen.

Smartphones zorgden voor een eerste toename in de vraag naar nauwkeurige laserbewerking. Dus waar zal de volgende golf van vraag naar precisielaserbewerking zich afspelen? Precisielaserbewerkingskoppen voor high-end toepassingen en chips zouden wel eens de volgende rage kunnen worden.

De beschermlens van de lasersnijmachine beschermt het interne optische circuit en de kernonderdelen van de lasersnijkop. De oorzaak van het doorbranden van de beschermlens van de lasersnijmachine is onjuist onderhoud. De oplossing is het selecteren van een geschikte industriële koeler voor de warmteafvoer van uw laserapparatuur.

Hoe wordt de 3000W fiberlaserkoeler gemaakt? Eerst wordt de staalplaat gesneden met een laser, daarna wordt de plaat gebogen en krijgt hij een antiroestcoating. Nadat de roestvrijstalen buis door de machine is gebogen, vormt deze een spoel. Deze spoel vormt het verdampergedeelte van de koelmachine. Bij andere kernkoeldelen wordt de verdamper op het onderste plaatwerk gemonteerd. Installeer vervolgens de waterinlaat en -uitlaat, las het pijpverbindingsstuk en vul het met koelmiddel. Vervolgens worden er strenge lekdetectietesten uitgevoerd. Monteer een gekwalificeerde temperatuurregelaar en andere elektrische componenten. Het computersysteem volgt automatisch de voltooiing van elke voortgang. Er worden parameters ingesteld, er wordt water geïnjecteerd en vervolgens wordt de laadtest uitgevoerd. Na een serie strenge testen bij kamertemperatuur en een aantal testen bij hoge temperatuur, is de laatste test het verwijderen van het resterende vocht. Ten slotte is een 3000W fiberlaserkoeler voltooid

Bij lasercladdingtechnologie wordt vaak gebruikgemaakt van fiberlasers met een kilowattvermogen. Deze technologie wordt op grote schaal toegepast in uiteenlopende sectoren, zoals machinebouw, kolenwinning, maritieme techniek, staalindustrie, aardoliewinning, matrijzenbouw, auto-industrie, enzovoort. S&Een koeler zorgt voor een efficiënte koeling van de lasercladdingmachine. Een hoge temperatuurstabiliteit kan de schommelingen in de watertemperatuur verminderen, de efficiëntie van de uitgangsstraal stabiliseren en de levensduur van de lasermachine verlengen.

Een industriële koelmachine kan de werkefficiëntie van veel industriële apparaten verbeteren, maar hoe verbetert u de koelefficiëntie? De tips voor u zijn: controleer de koelmachine dagelijks, zorg voor voldoende koelmiddel, voer routinematig onderhoud uit, zorg dat de ruimte geventileerd en droog is en controleer de aansluitdraden.

UV-lasers bieden voordelen die andere lasers niet hebben: ze beperken thermische spanningen, beperken schade aan het werkstuk en behouden de integriteit van het werkstuk tijdens de bewerking. UV-lasers worden momenteel gebruikt in vier hoofdverwerkingsgebieden: glasbewerking, keramiek, kunststof en snijtechnieken. Het vermogen van ultraviolette lasers die in industriële processen worden gebruikt, varieert van 3W tot 30W. Gebruikers kunnen een UV-laserkoeler selecteren op basis van de parameters van de lasermachine.