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Bei der Verwendung des Laserschneidemaschinens sind regelmäßige Wartungsprüfungen sowie bei jeder Prüfung erforderlich, sodass Probleme auf dem Vorbeigehen gefunden und gelöst werden können, um die Chancen eines Maschinenausfalls während des Betriebs zu vermeiden und zu bestätigen, ob das Gerät stabil funktioniert. Was ist die notwendige Arbeit, bevor die Laserschneidemaschine eingeschaltet wird? Es gibt 4 Hauptpunkte: (1) Überprüfen Sie das gesamte Drehbett; (2) die Sauberkeit der Linse überprüfen; (3) koaxiale Debugging der Laserschneidemaschine; (4) Überprüfen Sie den Status der Laserschneidemaschine.

Zum Schneiden der Batterieelektrodenplatten von NEVs werden seit langem herkömmliche Metallschneidformen eingesetzt. Nach längerem Gebrauch kann es zu Verschleiß des Fräsers kommen, was zu instabilem Prozess und schlechter Schnittqualität der Elektrodenplatten führt. Das Pikosekunden-Laserschneiden löst dieses Problem, was nicht nur die Produktqualität und Arbeitseffizienz verbessert, sondern auch die Gesamtkosten senkt. Ausgestattet mit S&Ein ultraschneller Laserkühler, der einen langfristig stabilen Betrieb ermöglicht.

Vielleicht haben Sie vergessen, Frostschutzmittel hinzuzufügen. Sehen wir uns zunächst die Leistungsanforderung für Frostschutzmittel für Chiller an und vergleichen Sie verschiedene Arten von Frostschutzmittel auf dem Markt. Offensichtlich sind diese 2 besser geeignet. Um Frostschutzmittel hinzuzufügen, müssen wir zunächst das Verhältnis verstehen. Je mehr Frostschutzmittel Sie hinzufügen, desto geringer ist der Gefrierpunkt des Wassers und desto weniger wahrscheinlich ist es ein Einfrieren. Aber wenn Sie zu viel hinzufügen, nimmt die Vorab -Leistung ab und ist ziemlich ätzend. Sie müssen die Lösung in einem angemessenen Verhältnis auf der Grundlage der Wintertemperatur in Ihrem Bereich vorbereiten. Nehmen Sie den 15000 -W -Faserlaserkalt als Beispiel an, das Mischverhältnis beträgt 3: 7 (Frostschutzmittel: reines Wasser), wenn sie in der Region verwendet werden, in der die Temperatur nicht niedriger als -15 ℃ liegt. Nehmen Sie zuerst 1,5 l Frostschutzmittel in einen Behälter und geben Sie dann 3,5 l reines Wasser für 5L -Mischlösung. Die Tankkapazität dieses Kaltes beträgt jedoch etwa 200 l, tatsächlich benötigt sie etwa 60 l Frostschutzmittel und 140 l reines Wasser, um nach intensivem Mischen zu füllen. Berechnen

X Action Codename: Zerstören Sie die 6000W -Faserlaser -Chillerx -Aktionszeit: Boss ist Actionx -Aktion Ort: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd.Todays Ziel ist es, die S zu zerstören&Ein Chiller CWFL-6000. Achten Sie darauf, die Aufgabe zu erledigen.&Ein 6000 -W -Faserlaser -Kältemaschinen, wasserdichte Test. Schalten Sie den 6000 -W -Faserlaserkalt ein und spritzten wiederholt Wasser darauf, aber es ist zu stark, um sie zu zerstören. Normalerweise stiefelt es immer noch.

Wissen Sie, wie Sie Ihren Industriewasserkühler im kalten Winter aufrechterhalten können? 1. Halten Sie den Kühler in einer belüfteten Position und entfernen Sie den Staub regelmäßig. 2. Ersetzen Sie zirkulierendes Wasser in regelmäßigen Abständen. 3. Wenn Sie den Laserkühler im Winter nicht verwenden, lassen Sie das Wasser ab und lagern Sie es ordnungsgemäß. 4. Für Gebiete unter 0 ℃ ist für den Kältemaschinen im Winter Frostschutzmittel erforderlich.

Welche Anwendungen gibt es für die Lasertechnologie in Baumaterialien? Derzeit werden hydraulische Scher- oder Schleifmaschinen hauptsächlich für Betonstahl und Eisenstangen verwendet, die in Gebäudefundamenten oder -strukturen verwendet werden. Die Lasertechnologie kommt vor allem bei der Bearbeitung von Rohren, Türen und Fenstern zum Einsatz.

Smartphones lösten eine erste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung aus. Wo könnte also die nächste Runde der Nachfragesteigerung in der Präzisionslaserbearbeitung stattfinden? Präzisionslaserbearbeitungsköpfe für High-End-Anwendungen und Chips könnten die nächste Welle des Trends werden.

Die Schutzlinse der Laserschneidmaschine kann den internen optischen Schaltkreis und die Kernteile des Laserschneidkopfes schützen. Die Ursache für die durchgebrannte Schutzlinse der Laserschneidmaschine liegt in einer unsachgemäßen Wartung. Die Lösung besteht in der Auswahl eines geeigneten Industriekühlers zur Wärmeableitung Ihrer Laserausrüstung.

Wie wird der 3000-W-Faserlaserkaller hergestellt? Zuerst ist der Laserschneidvorgang der Stahlplatte, danach die Biegesequenz und dann die Anti-Rust-Beschichtungsbehandlung. Nach der Biegertechnik durch die Maschine bildet das Edelstahlrohr eine Spule, die der Verdampferteil des Kühlers ist. Mit anderen Kernkühlteilen wird der Verdampfer auf dem Bodenblech zusammengesetzt. Installieren Sie dann den Wassereinlass und den Auslass, schweißen Sie das Rohranschlussteil und füllen Sie das Kältemittel. Dann werden strenge Leckdetektionstests durchgeführt. Stellen Sie einen qualifizierten Temperaturregler und andere elektrische Komponenten zusammen. Das Computersystem verfolgt automatisch den Abschluss jedes Fortschritts. Die Parameter werden eingestellt und Wasser injiziert und der Ladetest wird dann durchgeführt. Nach einer Reihe strenger Raumtemperaturtests sowie der Hochtemperaturtests ist die Erschöpfung der Restfeuchtigkeit. Schließlich ist ein 3000 -W -Faserlaser -Chiller fertiggestellt

Bei der Laserauftragschweißtechnologie werden häufig Faserlaser mit einer Kilowattleistung eingesetzt. Sie wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, im Kohlemaschinenbau, im Schiffsbau, in der Stahlmetallurgie, bei der Erdölförderung, im Formenbau, in der Automobilindustrie usw. S&Ein Kühler sorgt für eine effiziente Kühlung der Laserbeschichtungsmaschine. Eine hohe Temperaturstabilität kann die Schwankungen der Wassertemperatur verringern, die Effizienz des Ausgangsstrahls stabilisieren und die Lebensdauer der Lasermaschine verlängern.

Industrielle Kühler können die Arbeitseffizienz vieler industrieller Verarbeitungsgeräte verbessern, aber wie lässt sich ihre Kühlleistung verbessern? Hier sind einige Tipps: Überprüfen Sie den Kühler täglich, halten Sie ausreichend Kühlmittel bereit, führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch, halten Sie den Raum belüftet und trocken und überprüfen Sie die Verbindungskabel.

UV-Laser bieten Vorteile, die andere Laser nicht bieten: Sie begrenzen die thermische Belastung, verringern Schäden am Werkstück und bewahren die Integrität des Werkstücks während der Bearbeitung. UV-Laser werden derzeit in vier Hauptverarbeitungsbereichen eingesetzt: Glasverarbeitung, Keramik, Kunststoff und Schneidetechnik. Die Leistung der in der industriellen Verarbeitung verwendeten Ultraviolettlaser reicht von 3 W bis 30 W. Benutzer können einen UV-Laserkühler entsprechend den Parametern der Lasermaschine auswählen.