Новости

При использовании лазерного режущего станка необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и проверки, чтобы можно было оперативно находить и устранять неполадки, избегать выхода станка из строя во время эксплуатации, а также подтверждать стабильность работы оборудования. Итак, какие работы необходимо выполнить перед включением станка для лазерной резки? Есть 4 основных пункта: (1) проверка всей станины станка; (2) проверка чистоты линз; (3) коаксиальная отладка станка для лазерной резки; (4) проверка состояния охладителя станка для лазерной резки.

Традиционные формы для резки металла уже давно применяются для резки электродных пластин аккумуляторных батарей NEV. После длительного использования резак может износиться, что приведет к нестабильному процессу и ухудшению качества резки электродных пластин. Пикосекундная лазерная резка решает эту проблему, что не только повышает качество продукции и производительность труда, но и снижает общие затраты. Оснащен S&Сверхбыстрый лазерный охладитель, способный обеспечивать длительную стабильную работу.

Возможно, вы забыли добавить антифриз. Сначала давайте рассмотрим требования к эксплуатационным характеристикам антифриза для чиллеров и сравним различные типы антифризов, представленные на рынке. Очевидно, эти 2 варианта более подходят. Чтобы добавить антифриз, нужно сначала понять пропорцию. Как правило, чем больше антифриза вы добавляете, тем ниже точка замерзания воды и тем меньше вероятность ее замерзания. Но если добавить слишком много, его антифризные свойства ухудшатся, и он становится довольно едким. Необходимо приготовить раствор в правильной пропорции, исходя из зимней температуры в вашем регионе. Возьмем в качестве примера охладитель волоконного лазера мощностью 15000 Вт, соотношение смешивания составляет 3:7 (антифриз : чистая вода) при использовании в регионе, где температура не ниже -15 ℃. Сначала налейте в емкость 1,5 л антифриза, затем добавьте 3,5 л чистой воды для получения 5 л раствора для смешивания. Но емкость бака этого чиллера составляет около 200 л, на самом деле для заполнения требуется около 60 л антифриза и 140 л чистой воды после интенсивного перемешивания. Рассчитать

Кодовое название действия: Уничтожить 6000-ваттный волоконный лазерный охладитель. Время действия: Босс отсутствует. Место действия: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Цель на сегодня — уничтожить S.&Чиллер CWFL-6000. Обязательно выполните задание.S&Испытание водонепроницаемости охладителя волоконного лазера мощностью 6000 Вт. Включил 6000-ваттный волоконный лазерный охладитель и несколько раз брызгал на него водой, но он слишком прочен, чтобы его разрушить. Он по-прежнему нормально загружается. Наконец-то миссия провалена!

Знаете ли вы, как обслуживать промышленный водоохладитель в холодную зиму? 1. Держите охладитель в проветриваемом месте и регулярно удаляйте пыль. 2. Регулярно меняйте циркулирующую воду. 3. Если вы не используете лазерный охладитель зимой, слейте воду и храните ее в надлежащем месте. 4. Для эксплуатации чиллера зимой в регионах с температурой ниже 0℃ необходим антифриз.

Каковы области применения лазерных технологий в строительстве? В настоящее время гидравлические ножницы или шлифовальные машины используются в основном для резки арматуры и стальных прутков, используемых в фундаментах и конструкциях зданий. Лазерная технология в основном используется при обработке труб, дверей и окон.

Смартфоны дали толчок первому витку спроса на высокоточную лазерную обработку. Итак, где же может произойти следующий виток роста спроса на прецизионную лазерную обработку? Прецизионные лазерные головки для высокопроизводительных устройств и чипов могут стать следующей волной популярности.

Защитная линза станка для лазерной резки способна защитить внутреннюю оптическую схему и основные части лазерной режущей головки. Причиной выгорания защитной линзы лазерного режущего станка является неправильное обслуживание, а решением является выбор подходящего промышленного охладителя для отвода тепла от вашего лазерного оборудования.

Как изготавливается волоконный лазерный охладитель мощностью 3000 Вт? Сначала идет процесс лазерной резки стальной пластины, затем следует последовательность гибки, а затем обработка антикоррозийным покрытием. После гибки на станке нержавеющая труба образует змеевик, который является испарительной частью охладителя. Вместе с другими деталями охлаждения сердечника испаритель будет собран на нижнем листе металла. Затем установите патрубки входа и выхода воды, приварите соединительную часть трубы и залейте хладагент. Затем проводятся тщательные испытания на герметичность. Соберите подходящий регулятор температуры и другие электрические компоненты. Компьютерная система будет автоматически отслеживать завершение каждого этапа. Устанавливаются параметры, впрыскивается вода, затем проводится испытание на зарядку. После серии строгих испытаний при комнатной температуре, а также испытаний при высокой температуре, проводится последнее испытание на удаление остаточной влаги. Наконец, завершено изготовление охладителя для волоконного лазера мощностью 3000 Вт.

Технология лазерной наплавки часто использует волоконное лазерное оборудование киловаттного уровня и широко применяется в различных областях, таких как машиностроение, угольная техника, морское машиностроение, сталелитейная промышленность, бурение нефтяных скважин, производство пресс-форм, автомобильная промышленность и т. д. S&Чиллер обеспечивает эффективное охлаждение лазерной наплавочной машины, высокая температурная стабильность позволяет снизить колебания температуры воды, стабилизировать эффективность выходного луча и продлить срок службы лазерной машины.

Промышленный чиллер может повысить эффективность работы многих промышленных технологических устройств, но как повысить его эффективность охлаждения? Советы для вас: ежедневно проверяйте чиллер, поддерживайте достаточный уровень хладагента, регулярно проводите техническое обслуживание, проветривайте помещение и следите за его сухостью, а также проверяйте соединительные провода.

УФ-лазеры обладают преимуществами, которых нет у других лазеров: ограничивают термическую нагрузку, уменьшают повреждение заготовки и сохраняют целостность заготовки во время обработки. В настоящее время УФ-лазеры используются в четырех основных областях обработки: в стекольной, керамической, пластмассовой и металлообрабатывающей промышленности. Мощность ультрафиолетовых лазеров, используемых в промышленной обработке, составляет от 3 Вт до 30 Вт. Пользователи могут выбрать охладитель УФ-лазера в соответствии с параметрами лазерной установки.