Ştiri

Când se utilizează mașina de tăiere cu laser, sunt necesare teste de întreținere regulate, precum și verificări de fiecare dată, astfel încât problemele să poată fi identificate și rezolvate prompt, pentru a evita șansele de defecțiune a mașinii în timpul funcționării și pentru a confirma dacă echipamentul funcționează stabil. Deci, care sunt lucrările necesare înainte de pornirea mașinii de tăiat cu laser? Există 4 puncte principale: (1) Verificarea întregului strung; (2) Verificarea curățeniei lentilei; (3) Depanarea coaxială a mașinii de tăiat cu laser; (4) Verificarea stării răcitorului mașinii de tăiat cu laser.

Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriei NEV. După o utilizare îndelungată, freza se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor electrozilor. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența muncii, dar reduce și costurile generale. Echipat cu S&Un răcitor laser ultrarapid care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.

Poate ai uitat să adaugi antigel. Mai întâi, să vedem cerințele de performanță ale antigelului pentru chiller și să comparăm diferite tipuri de antigel de pe piață. Evident, acestea 2 sunt mai potrivite. Pentru a adăuga antigel, trebuie mai întâi să înțelegem raportul. În general, cu cât adăugați mai mult antigel, cu atât punctul de îngheț al apei este mai scăzut și cu atât este mai puțin probabil ca aceasta să înghețe. Dar dacă adăugați prea mult, performanța sa antigel va scădea și este destul de coroziv. Trebuie să preparați soluția în proporția corectă în funcție de temperatura de iarnă din regiunea dvs. Luați ca exemplu răcitorul cu laser cu fibră de 15000 W, raportul de amestecare este de 3:7 (antigel: apă pură) atunci când este utilizat în regiune unde temperatura nu este mai mică de -15 ℃. Mai întâi, puneți 1,5 litri de antigel într-un recipient, apoi adăugați 3,5 litri de apă pură pentru 5 litri de soluție de amestecare. Dar capacitatea rezervorului acestui răcitor de lichid este de aproximativ 200 litri, de fapt, are nevoie de aproximativ 60 litri de antigel și 140 litri de apă pură pentru a fi umplut după o amestecare intensivă. Calcula

Nume de cod al acțiunii X: Distrugeți răcitorul cu laser cu fibră de 6000 W. Timp acțiune X: Șeful este plecat. Locația acțiunii X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Obiectivul de astăzi este de a distruge S.&Un răcitor de lichid CWFL-6000. Asigurați-vă că finalizați sarcina.&Test de impermeabilitate pentru un răcitor cu laser cu fibră de 6000 W. Am pornit răcitorul cu laser cu fibră de 6000W și l-am stropit în mod repetat cu apă, dar este prea puternic pentru a-l distruge. Încă pornește normal. În cele din urmă, misiunea a eșuat!

Știi cum să-ți întreții răcitorul de apă industrial în timpul iernii reci? 1. Păstrați răcitorul într-un loc ventilat și îndepărtați praful în mod regulat. 2. Înlocuiți apa circulantă la intervale regulate. 3. Dacă nu folosiți răcitorul cu laser iarna, scurgeți apa și depozitați-l corespunzător. 4. Pentru zonele sub 0℃, este necesar antigel pentru funcționarea chiller-ului pe timp de iarnă.

Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată în principal în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.

Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru prelucrarea laser de precizie? Capetele de prelucrare laser de precizie pentru componente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.

Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și părțile centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiat cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.

Cum este fabricat răcitorul cu laser cu fibră de 3000W? Mai întâi este procesul de tăiere cu laser a plăcii de oțel, după care urmează secvența de îndoire și apoi tratamentul de acoperire antirugină. După tehnica de îndoire aplicată de mașină, țeava din oțel inoxidabil va forma o serpentina, care este partea de evaporare a răcitorului de lichid. Împreună cu alte piese de răcire a miezului, evaporatorul va fi asamblat pe tabla inferioară. Apoi instalați admisia și ieșirea apei, sudați piesa de conectare a țevii și umpleți cu agent frigorific. Apoi se efectuează teste riguroase de detectare a scurgerilor. Asamblați un regulator de temperatură calificat și alte componente electrice. Sistemul informatic va urmări automat finalizarea fiecărui progres. Se setează parametrii, se injectează apă, apoi se efectuează testul de încărcare. După o serie de teste stricte la temperatura camerei, plus testele la temperatură înaltă, ultima este epuizarea umidității reziduale. În final, este finalizat un chiller cu laser cu fibră de 3000 W.

Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowatt și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&Un răcitor de lichide asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată a temperaturii poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.

Un chiller industrial poate îmbunătăți eficiența multor dispozitive industriale de procesare, dar cum să îmbunătățiți eficiența răcirii? Sfaturile pentru dumneavoastră sunt: verificați zilnic chillerul, păstrați suficient agent frigorific, efectuați întreținerea de rutină, mențineți încăperea ventilată și uscată și verificați firele de conectare.

Laserele UV au avantaje pe care alte lasere nu le au: limitează stresul termic, reduc deteriorarea piesei de prelucrat și mențin integritatea acesteia în timpul prelucrării. Laserele UV sunt utilizate în prezent în 4 domenii principale de procesare: prelucrarea sticlei, ceramică, plastic și tehnici de tăiere. Puterea laserelor ultraviolete utilizate în procesarea industrială variază de la 3W la 30W. Utilizatorii pot selecta un răcitor laser UV în funcție de parametrii mașinii laser.