Noticias

Ao usar a máquina de corte por láser, é necesario realizar probas de mantemento regulares, así como comprobacións cada vez, para poder atopar e resolver problemas con prontitude, evitar a posibilidade de fallos da máquina durante a operación e confirmar se o equipo funciona de forma estable. Entón, cal é o traballo necesario antes de acender a máquina de corte por láser? Hai 4 puntos principais: (1) Comprobar toda a bancada do torno; (2) Comprobar a limpeza da lente; (3) Depuración coaxial da máquina de corte por láser; (4) Comprobar o estado do refrixerador da máquina de corte por láser.

O molde tradicional de corte de metal adoptouse durante moito tempo para o corte de placas de eléctrodos de baterías NEV. Despois de usarse durante moito tempo, o cortador pode desgastarse, o que resulta nun proceso inestable e nunha mala calidade de corte das placas de electrodos. O corte láser de picosegundos resolve este problema, o que non só mellora a calidade do produto e a eficiencia do traballo, senón que tamén reduce os custos globais. Equipado con S.&Un refrixerador láser ultrarrápido que pode manter un funcionamento estable a longo prazo.

Quizais esqueciches engadir anticonxelante. Primeiro, vexamos os requisitos de rendemento do anticonxelante para refrixeradores e comparemos os distintos tipos de anticonxelantes que hai no mercado. Obviamente, estes dous son máis axeitados. Para engadir anticonxelante, primeiro debemos comprender a proporción. Xeralmente, canto máis anticonxelante engadas, menor será o punto de conxelación da auga e menos probable será que se conxele. Pero se engades demasiado, o seu rendemento anticonxelante diminuirá e é bastante corrosivo. É necesario preparar a solución na proporción axeitada en función da temperatura invernal da túa rexión. Tomemos como exemplo o refrixerador láser de fibra de 15 000 W; a proporción de mestura é de 3:7 (anticonxelante: auga pura) cando se usa nunha rexión onde a temperatura non é inferior a -15 °C. Primeiro, poñer 1,5 l de anticonxelante nun recipiente e, a continuación, engadir 3,5 l de auga pura para obter 5 l de solución de mestura. Pero a capacidade do depósito deste refrixerador é duns 200 litros; en realidade, necesita uns 60 litros de anticonxelante e 140 litros de auga pura para encher despois dunha mestura intensiva. Calcular

Nome en clave da acción X: Destruír o refrixerador láser de fibra de 6000 W Tempo da acción X: O xefe está fóra Localización da acción X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. O obxectivo de hoxe é destruír o S&Un refrixerador CWFL-6000. Asegúrate de completar a tarefa.&Proba de impermeabilidade dun refrixerador láser de fibra de 6000 W. Acendín o refrixerador láser de fibra de 6000 W e salpiqueille auga repetidamente, pero é demasiado forte para destruílo. Aínda arranca con normalidade. Finalmente, a misión fallou!

Sabes como manter o teu refrixerador de auga industrial no frío inverno? 1. Manteña o refrixerador nun lugar ventilado e retire o po regularmente. 2. Substitúa a auga circulante a intervalos regulares. 3. Se non usas o refrixerador láser no inverno, drena a auga e gárdao axeitadamente. 4. Para zonas por debaixo de 0 ℃, necesítase anticonxelante para o funcionamento do refrixerador no inverno.

Cales son as aplicacións da tecnoloxía láser nos materiais de construción? Na actualidade, as máquinas de corte ou rectificado hidráulico úsanse principalmente para varillas corrugadas e de ferro empregadas en cimentos ou estruturas de edificios. A tecnoloxía láser úsase principalmente no procesamento de tubaxes, portas e fiestras.

Os teléfonos intelixentes desencadearon a primeira rolda de demanda de procesamento láser de precisión. Entón, onde pode estar a próxima rolda de aumento da demanda de procesamento láser de precisión? Os cabezales de procesamento láser de precisión para alta gama e chips poden converterse na próxima onda de moda.

A lente de protección da máquina de corte por láser pode protexer o circuíto óptico interno e as pezas principais do cabezal de corte por láser. A causa da queimadura da lente protectora da máquina de corte por láser é un mantemento inadecuado e a solución é seleccionar un refrixerador industrial axeitado para a disipación da calor do seu equipo láser.

Como se fabrica o refrixerador láser de fibra de 3000 W? Primeiro é o proceso de corte por láser da placa de aceiro, despois do cal vén a secuencia de dobrado e, a continuación, o tratamento de revestimento antioxidante. Despois da técnica de dobrado pola máquina, o tubo de aceiro inoxidable formará unha espiral, que é a parte evaporadora do arrefriador. Xunto con outras pezas de refrixeración do núcleo, o evaporador montarase na chapa metálica inferior. A continuación, instala a entrada e a saída de auga, solda a peza de conexión da tubaxe e enche o refrixerante. Despois realízanse probas rigorosas de detección de fugas. Monte un controlador de temperatura cualificado e outros compoñentes eléctricos. O sistema informático fará un seguimento automático da finalización de cada progreso. Establécense os parámetros, inxéctase auga e, a continuación, realízase a proba de carga. Tras unha serie de rigorosas probas a temperatura ambiente, ademais das probas a alta temperatura, a última é o esgotamento da humidade residual. Finalmente, complétase un enfriador láser de fibra de 3000 W

A tecnoloxía de revestimento láser adoita empregar equipos láser de fibra de nivel de quilovatios e adóptase amplamente en diversos campos como maquinaria de enxeñaría, maquinaria de carbón, enxeñaría mariña, metalurxia do aceiro, perforación de petróleo, industria de moldes, industria automotriz, etc. S&Un refrixerador proporciona unha refrixeración eficiente para a máquina de revestimento láser, unha alta estabilidade á temperatura pode reducir a flutuación da temperatura da auga, estabilizar a eficiencia do feixe de saída e prolongar a vida útil da máquina láser.

Un refrixerador industrial pode mellorar a eficiencia de traballo de moitos dispositivos de procesamento industrial, pero como mellorar a súa eficiencia de refrixeración? Os consellos para ti son: revisa o refrixerador diariamente, mantén refrixerante suficiente, realiza un mantemento de rutina, mantén a habitación ventilada e seca e comproba os cables de conexión.

Os láseres UV teñen vantaxes que outros láseres non teñen: limitan a tensión térmica, reducen os danos na peza e manteñen a integridade da peza durante o procesamento. Os láseres UV úsanse actualmente en 4 áreas de procesamento principais: vidro, cerámica, plástico e técnicas de corte. A potencia dos láseres ultravioleta empregados no procesamento industrial oscila entre os 3 W e os 30 W. Os usuarios poden seleccionar un refrixerador láser UV segundo os parámetros da máquina láser.