Aktualności

Podczas korzystania z urządzenia do cięcia laserowego konieczne jest regularne przeprowadzanie testów konserwacyjnych oraz kontroli przed każdym użyciem. Pozwala to na szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów, unikanie awarii urządzenia w trakcie pracy oraz potwierdzanie, że sprzęt działa stabilnie. Jakie czynności należy wykonać przed uruchomieniem lasera? Są cztery główne punkty: (1) Sprawdzenie całego łoża tokarki; (2) Sprawdzenie czystości soczewki; (3) Debugowanie współosiowe lasera; (4) Sprawdzenie stanu układu chłodzenia lasera.

Do cięcia płyt elektrod akumulatorowych pojazdów NEV od dawna stosuje się tradycyjne formy do cięcia metalu. Po dłuższym okresie użytkowania frez może ulec zużyciu, co skutkuje niestabilnością procesu i słabą jakością cięcia płyt elektrod. Cięcie laserem pikosekundowym rozwiązuje ten problem, co nie tylko poprawia jakość produktu i wydajność pracy, ale także redukuje kompleksowe koszty. Wyposażony w S&Ultraszybki chłodziarka laserowa zapewniająca długotrwałą, stabilną pracę.

Może zapomniałeś dodać środka zapobiegającego zamarzaniu. Najpierw przyjrzyjmy się wymaganiom dotyczącym wydajności środka przeciwzamarzaniowego do agregatów chłodniczych i porównajmy różne rodzaje środków przeciwzamarzaniowych dostępnych na rynku. Oczywiście, że te dwie opcje są bardziej odpowiednie. Aby dodać środek przeciw zamarzaniu, musimy najpierw zrozumieć ten stosunek. Zasadniczo im więcej dodasz środka przeciw zamarzaniu, tym niższa będzie temperatura zamarzania wody i mniejsze będzie prawdopodobieństwo jej zamarznięcia. Jeśli jednak dodasz go za dużo, właściwości przeciwzamarzaniowe środka ulegną pogorszeniu, a środek ten jest dość żrący. Należy przygotować roztwór w odpowiednich proporcjach, biorąc pod uwagę panujące w zimie temperatury w danym regionie. Weźmy na przykład chłodnicę lasera światłowodowego o mocy 15000 W, której proporcje mieszania wynoszą 3:7 (płyn niezamarzający: czysta woda) w regionie, w którym temperatura nie jest niższa niż -15℃. Najpierw wlej 1,5 l płynu niezamarzającego do pojemnika, a następnie dodaj 3,5 l czystej wody, aby uzyskać 5 l roztworu do mieszania. Pojemność zbiornika tej chłodziarki wynosi około 200 l, w rzeczywistości, aby ją napełnić, potrzeba około 60 l środka zapobiegającego zamarzaniu i 140 l czystej wody po intensywnym wymieszaniu. Obliczać

Nazwa kodowa akcji X: Zniszcz chłodziarkę laserową światłowodową o mocy 6000 W Czas akcji X: Szef jest nieobecny Miejsce akcji X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Celem na dziś jest zniszczenie chłodziarki laserowej światłowodowej o mocy 6000 W&Agregat chłodniczy CWFL-6000. Pamiętaj o wykonaniu zadania.&Test wodoodporności chłodziarki laserowej światłowodowej o mocy 6000 W. Włączyłem chłodnicę lasera światłowodowego o mocy 6000 W i kilkakrotnie spryskałem ją wodą, ale jest zbyt silna, aby ją zniszczyć. System uruchamia się normalnie. Ostatecznie misja się nie powiodła!

Czy wiesz, jak dbać o przemysłową chłodziarkę wody podczas mroźnej zimy? 1. Utrzymuj chłodziarkę w miejscu wentylowanym i regularnie usuwaj kurz. 2. Regularnie wymieniaj wodę w obiegu. 3. Jeśli nie używasz chłodziarki laserowej zimą, spuść wodę i przechowuj ją w odpowiednim miejscu. 4. W rejonach, w których temperatura spada poniżej 0°C, do pracy agregatu chłodniczego w zimie konieczny jest środek zapobiegający zamarzaniu.

Jakie są zastosowania technologii laserowej w materiałach budowlanych? Obecnie hydrauliczne nożyce lub szlifierki są używane głównie do cięcia prętów zbrojeniowych i prętów żelaznych wykorzystywanych w fundamentach i konstrukcjach budowlanych. Technologię laserową wykorzystuje się głównie w obróbce rur, drzwi i okien.

Smartfony zapoczątkowały pierwszą rundę popytu na precyzyjną obróbkę laserową. Gdzie zatem może nastąpić kolejny wzrost popytu na precyzyjną obróbkę laserową? Precyzyjne głowice do obróbki laserowej dla zaawansowanych układów scalonych mogą stać się kolejną falą szaleństwa.

Soczewka ochronna maszyny do cięcia laserowego może chronić wewnętrzny obwód optyczny i główne części głowicy tnącej laserowo. Przyczyną przepalenia się soczewki ochronnej urządzenia do cięcia laserowego jest niewłaściwa konserwacja. Rozwiązaniem jest dobór odpowiedniej chłodnicy przemysłowej do odprowadzania ciepła wytwarzanego przez sprzęt laserowy.

Jak powstaje chłodnica laserowa światłowodowa o mocy 3000 W? Najpierw następuje proces cięcia laserowego blachy stalowej, po którym następuje sekwencja gięcia, a na końcu nakładanie powłoki antykorozyjnej. Po wygięciu przez maszynę, rura ze stali nierdzewnej utworzy wężownicę, która będzie częścią parownika agregatu chłodniczego. Wraz z pozostałymi częściami chłodzącymi, parownik zostanie zamontowany na dolnej blasze. Następnie zamontuj wlot i wylot wody, przyspawaj część łączącą rury i napełnij układ czynnikiem chłodniczym. Następnie przeprowadzane są rygorystyczne testy wykrywające nieszczelności. Złóż odpowiedni regulator temperatury i inne elementy elektryczne. System komputerowy będzie automatycznie śledził każdy postęp prac. Ustawiane są parametry, wtryskiwana jest woda, po czym przeprowadzany jest test ładowania. Po serii rygorystycznych testów w temperaturze pokojowej i testach w wysokiej temperaturze, ostatnim krokiem jest usunięcie resztkowej wilgoci. W końcu ukończono chłodnicę lasera światłowodowego o mocy 3000 W

Technologia napawania laserowego często wykorzystuje światłowodowe lasery o mocy kilowatów i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak inżynieria maszyn, maszyny górnicze, inżynieria morska, metalurgia stali, wiercenie ropy naftowej, przemysł form, przemysł motoryzacyjny itp. S&Urządzenie chłodzące zapewnia wydajne chłodzenie urządzenia do napawania laserowego, wysoka stabilność temperatury pozwala ograniczyć wahania temperatury wody, ustabilizować wydajność wiązki wyjściowej i wydłużyć żywotność urządzenia laserowego.

Przemysłowy agregat chłodniczy może poprawić wydajność pracy wielu urządzeń przemysłowych, ale jak poprawić jego wydajność chłodzenia? Oto kilka wskazówek: codziennie sprawdzaj agregat, dbaj o odpowiednią ilość czynnika chłodniczego, wykonuj rutynowe czynności konserwacyjne, dbaj o wentylację i suchość pomieszczenia oraz sprawdzaj przewody połączeniowe.

Lasery UV mają zalety, których nie mają inne lasery: ograniczają naprężenia cieplne, redukują uszkodzenia obrabianego przedmiotu i zachowują integralność obrabianego przedmiotu w trakcie obróbki. Lasery UV są obecnie stosowane w czterech głównych obszarach przetwarzania: obróbce szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych oraz technikach cięcia. Moc laserów ultrafioletowych stosowanych w obróbce przemysłowej waha się od 3 W do 30 W. Użytkownicy mogą wybrać chłodziarkę laserową UV zgodnie z parametrami urządzenia laserowego.