বহু দিন ধরেই মানুষ কাচ কাটার জন্য নানা ধরনের কৌশল ব্যবহার করে আসছে। এই কৌশলগুলোর মধ্যে একটি হলো, হীরার মতো ধারালো ও শক্ত যন্ত্র দিয়ে কাচের উপরিভাগে একটি রেখা খোদাই করা এবং তারপর যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে সেটিকে ছিঁড়ে ফেলা।
এই কৌশলটি অতীতে খুব কার্যকর ছিল। তবে, এফপিডি ক্রমবর্ধমানভাবে অতি-পাতলা বেসবোর্ড ব্যবহার করার ফলে এই ধরনের কৌশলের অসুবিধাগুলো প্রকাশ পেতে শুরু করেছে। এই অসুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে মাইক্রো-ক্র্যাকিং, ছোট নচ এবং পোস্ট প্রসেসিং ইত্যাদি।
উৎপাদকদের জন্য, কাচের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে অতিরিক্ত সময় ও খরচ হয়। শুধু তাই নয়, এটি পরিবেশের উপরও খারাপ প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু টুকরো তৈরি হয় এবং সেগুলো পরিষ্কার করা কঠিন। আর পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে কাচ পরিষ্কার করতে প্রচুর পরিমাণে জল ব্যবহৃত হয়, যা এক ধরনের অপচয়।
যেহেতু কাচের বাজারে উচ্চতর নির্ভুলতা, জটিল আকৃতি এবং অতি-পাতলা বেস বোর্ডের প্রবণতা দেখা যাচ্ছে, তাই উপরে উল্লিখিত যান্ত্রিক কাটিং কৌশলটি কাচ প্রক্রিয়াকরণে আর উপযুক্ত নয়। সৌভাগ্যবশত, একটি নতুন কাচ কাটিং কৌশল উদ্ভাবিত হয়েছে এবং সেটি হলো গ্লাস লেজার কাটিং মেশিন।
প্রচলিত যান্ত্রিক কাচ কাটার পদ্ধতির তুলনায় গ্লাস লেজার কাটিং মেশিনের সুবিধা কী?
প্রথমত, গ্লাস লেজার কাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য হলো স্পর্শবিহীন প্রক্রিয়াকরণ, যা ক্ষুদ্র ফাটল এবং ছোট খাঁজের সমস্যা অনেকাংশে এড়াতে পারে।২. দ্বিতীয়ত, গ্লাস লেজার কাটিং মেশিনে খুব সামান্য অবশিষ্ট চাপ (residual stress) তৈরি হয়, ফলে গ্লাসের কাটিং এজ অনেক বেশি শক্ত হয়। এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি অবশিষ্ট চাপ খুব বেশি হয়, তবে গ্লাসের কাটিং এজ সহজেই ফেটে যেতে পারে। অর্থাৎ, লেজার কাটিং করা গ্লাস, যান্ত্রিকভাবে কাটা গ্লাসের চেয়ে ১ থেকে ২ গুণ বেশি বল সহ্য করতে পারে।
৩. তৃতীয়ত, গ্লাস লেজার কাটিং মেশিনে কোনো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং এটি সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কমিয়ে দেয়। এর জন্য পলিশিং মেশিন এবং অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না, যা পরিবেশের জন্য অত্যন্ত সহায়ক এবং কোম্পানির জন্য বিপুল খরচ কমাতে পারে;
৪. চতুর্থত, গ্লাস লেজার কাটিং আরও বেশি নমনীয়। এটি দিয়ে বক্র কাটিং করা যায়, যেখানে প্রচলিত যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতিতে কেবল সরলরৈখিক কাটিং করা সম্ভব।
লেজার কাটিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলোর মধ্যে লেজার সোর্স অন্যতম। আর গ্লাস লেজার কাটিং মেশিনের ক্ষেত্রে, লেজার সোর্স হিসেবে প্রায়শই CO2 লেজার বা UV লেজার ব্যবহার করা হয়। এই দুই ধরনের লেজার সোর্সই তাপ উৎপাদনকারী উপাদান, তাই এদেরকে উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসরে রাখার জন্য কার্যকর শীতলীকরণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। S&A Teyu বিভিন্ন লেজার সোর্সের গ্লাস লেজার কাটিং মেশিন ঠান্ডা করার জন্য ০.৬ কিলোওয়াট থেকে ৩০ কিলোওয়াট পর্যন্ত শীতলীকরণ ক্ষমতাসম্পন্ন বিস্তৃত পরিসরের এয়ার কুলড রিসার্কুলেটিং চিলার সরবরাহ করে। এয়ার কুলড লেজার চিলার মডেলগুলোর আরও বিস্তারিত তথ্যের জন্য, আমাদের ই-মেইল করুন। marketing@teyu.com.cn
