വളരെക്കാലമായി, ആളുകൾ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത തരം സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വജ്രം പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വര കൊത്തിയെടുക്കുക, തുടർന്ന് അത് കീറാൻ കുറച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യ.
മുൻകാലങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായിരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, FPD അൾട്രാ-നേർത്ത ബേസ് ബോർഡ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സാങ്കേതികതയുടെ പോരായ്മകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. പോരായ്മകളിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ്, ചെറിയ നോച്ച്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഗ്ലാസ് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അധിക സമയത്തിനും ചെലവിനും ഇടയാക്കും. മാത്രമല്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സ്ക്രാപ്പുകൾ സംഭവിക്കുകയും അവ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്. പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്, വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കും, ഇത് ഒരുതരം മാലിന്യമാണ്.
ഗ്ലാസ് മാർക്കറ്റിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, അൾട്രാ-നേർത്ത ബേസ് ബോർഡ് എന്നിവയിലെ പ്രവണത നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് ഇനി ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഭാഗ്യവശാൽ, ഒരു പുതിയ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് കണ്ടുപിടിച്ചു, അതാണ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോജനം എന്താണ്?
1. ഒന്നാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും ചെറിയ നോച്ച് പ്രശ്നവും വളരെയധികം ഒഴിവാക്കും.2. രണ്ടാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെ ചെറിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. അതായത്, ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസിന് മെക്കാനിക്കൽ കട്ട് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതൽ ശക്തി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
3. മൂന്നാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ മൊത്തം പ്രോസസ്സ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിന് പോളിഷിംഗ് മെഷീനും കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് വളരെ സൗഹൃദപരവും കമ്പനിക്ക് വലിയ ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്;
4. നാലാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിന് ലീനിയർ-കട്ടിംഗ് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അതേസമയം ഇതിന് കർവ്-കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലേസർ ഉറവിടം. ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്, ലേസർ ഉറവിടം പലപ്പോഴും CO2 ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ UV ലേസർ ആണ്. ഈ രണ്ട് തരം ലേസർ സ്രോതസ്സുകളും രണ്ടും ചൂട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, അതിനാൽ അവയെ അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. S&A 0.6KW മുതൽ 30KW വരെയുള്ള കൂളിംഗ് ശേഷിയുള്ള വ്യത്യസ്ത ലേസർ സ്രോതസ്സുകളുടെ കൂളിംഗ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എയർ കൂൾഡ് റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് ചില്ലറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി Teyu വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എയർ കൂൾഡ് ലേസർ ചില്ലർ മോഡലുകളുടെ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക marketing@teyu.com.cn
