చాలా కాలంగా, ప్రజలు గాజు కటింగ్ కోసం వివిధ రకాల పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు. గాజు ఉపరితలంపై ఒక గీతను చెక్కడానికి వజ్రం వంటి కొన్ని పదునైన మరియు గట్టి సాధనాలను ఉపయోగించడం మరియు దానిని ముక్కలు చేయడానికి కొంత యాంత్రిక శక్తిని జోడించడం ఒక సాంకేతికత.
ఈ టెక్నిక్ గతంలో చాలా ఉపయోగకరంగా ఉండేది, అయితే, FPD అల్ట్రా-సన్నని బేస్ బోర్డ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నందున, ఈ రకమైన టెక్నిక్ యొక్క లోపాలు కనిపించడం ప్రారంభిస్తాయి. లోపాలలో మైక్రో-క్రాకింగ్, చిన్న నాచ్ మరియు పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
తయారీదారులకు, గాజును పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం వల్ల అదనపు సమయం మరియు ఖర్చు అవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఇది పర్యావరణంపై చెడు ప్రభావాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని స్క్రాప్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు వాటిని శుభ్రం చేయడం కష్టం. మరియు పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో గాజును శుభ్రం చేయడానికి, పెద్ద మొత్తంలో నీరు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఒక రకమైన వ్యర్థం.
గాజు మార్కెట్ అధిక ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన ఆకారం మరియు అల్ట్రా-సన్నని బేస్ బోర్డ్‌లో ట్రెండ్‌ను కలిగి ఉన్నందున, పైన పేర్కొన్న మెకానికల్ కట్టింగ్ టెక్నిక్ ఇకపై గాజు ప్రాసెసింగ్‌లో తగినది కాదు. అదృష్టవశాత్తూ, ఒక కొత్త గాజు కట్టింగ్ టెక్నిక్ కనుగొనబడింది మరియు అది గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్.
సాంప్రదాయ మెకానికల్ గ్లాస్ కటింగ్ టెక్నిక్‌తో పోలిస్తే, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?
1.మొదట, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మైక్రో-క్రాకింగ్ మరియు చిన్న నాచ్ సమస్యను బాగా నివారిస్తుంది.2.రెండవది, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిడిని వదిలివేస్తుంది, కాబట్టి గ్లాస్ కటింగ్ ఎడ్జ్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ముఖ్యం. అవశేష ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, గ్లాస్ కటింగ్ ఎడ్జ్ పగులగొట్టడం సులభం. అంటే, లేజర్ కట్ గ్లాస్ మెకానికల్ కట్ గ్లాస్ కంటే 1 నుండి 2 రెట్లు ఎక్కువ శక్తిని తట్టుకోగలదు.
3.మూడవదిగా, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌కు పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ విధానాలను తగ్గిస్తుంది. దీనికి పాలిషింగ్ మెషిన్ మరియు మరింత శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు, ఇది పర్యావరణానికి చాలా అనుకూలమైనది మరియు కంపెనీకి భారీ ఖర్చును తగ్గించగలదు;
4. నాల్గవది, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మరింత సరళమైనది. ఇది కర్వ్-కటింగ్‌ను నిర్వహించగలదు, అయితే సాంప్రదాయ మెకానికల్ కటింగ్ లీనియర్-కటింగ్‌ను మాత్రమే చేయగలదు.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్‌లో లేజర్ మూలం అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. మరియు గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం, లేజర్ మూలం తరచుగా CO2 లేజర్ లేదా UV లేజర్. ఈ రెండు రకాల లేజర్ మూలాలు రెండూ వేడి-ఉత్పత్తి భాగాలు, కాబట్టి వాటిని తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంచడానికి వాటికి ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ అవసరం. S&A టెయు 0.6KW నుండి 30KW వరకు శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో వివిధ లేజర్ మూలాల శీతలీకరణ గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలకు అనువైన విస్తృత శ్రేణి ఎయిర్ కూల్డ్ రీసర్క్యులేటింగ్ చిల్లర్‌లను అందిస్తుంది. ఎయిర్ కూల్డ్ లేజర్ చిల్లర్ మోడల్‌ల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, మాకు ఈ-మెయిల్ చేయండి marketing@teyu.com.cn
