かなり長い間、人々はガラスを切るためにさまざまな技術を使ってきました。 技術の1つは、ダイヤモンドのような鋭く硬い道具を使ってガラスの表面に線を刻み、機械的な力を加えて引き裂くというものである。
この技術は過去には非常に有用でしたが、FPD が超薄型ベースボードをますます使用するようになると、この種の技術の欠点が現れ始めています。 欠点としては、マイクロクラック、小さなノッチ、後処理などが挙げられる。
メーカーにとって、ガラスの後処理は余分な時間とコストがかかります。 さらに、環境にも悪影響を及ぼします。 たとえば、切れ端が出てくるのですが、掃除が大変です。 また、後工程でガラスを洗浄するためには大量の水が使用され、それが一種の無駄になります。
ガラス市場では高精度化、複雑な形状、超薄型基板の傾向が見られ、上記の機械的な切断技術はガラス加工には適さなくなっています。 幸いなことに、新しいガラス切断技術が発明されました。それがガラスレーザー切断機です。
従来の機械的なガラス切断技術と比較して、ガラスレーザー切断機の利点は何ですか?
1.まず、ガラスレーザー切断機は非接触処理を特徴としており、微小な亀裂や小さなノッチの問題を大幅に回避できます。
2. 次に、ガラスレーザー切断機は残留応力が非常に小さいため、ガラスの切断エッジは非常に硬くなります。 これはとても重要です。 残留応力が大きすぎると、ガラスの切断面が割れやすくなります。 つまり、レーザーカットガラスは機械カットガラスよりも1～2倍の力に耐えることができるということです。
3. 第三に、ガラスレーザー切断機は後処理を必要とせず、全体的なプロセス手順を削減します。 研磨機や追加の洗浄を必要としないため、環境に優しく、企業にとって大きなコストを削減できます。
4.第四に、ガラスのレーザー切断はより柔軟性があります。 従来の機械切断では直線切断しかできなかったのに対し、曲線切断が可能
レーザー光源は、レーザー切断機において最も重要なコンポーネントの 1 つです。 ガラスレーザー切断機の場合、レーザー光源は CO2 レーザーまたは UV レーザーであることが多いです。 これら 2 種類のレーザー ソースはどちらも熱を発生するコンポーネントであるため、適切な温度範囲に保つには効果的な冷却が必要です。 S&A Teyu は、冷却能力が 0.6KW から 30KW までの範囲で、さまざまなレーザー ソースのガラス レーザー切断機の冷却に適した、幅広い種類の空冷式循環チラーを提供しています。 空冷式レーザーチラーモデルの詳細については、 marketing@teyu.com.cn
