오랫동안 사람들은 유리를 자르는 데 다양한 기술을 사용해 왔습니다. 기술 중 하나는 다이아몬드와 같은 날카롭고 단단한 도구를 사용하여 유리 표면에 선을 새긴 다음 기계적 힘을 가해 찢어내는 것입니다.
이 기술은 과거에는 매우 유용했습니다. 그러나 FPD에서 초박형 기판을 사용하는 경우가 늘어나면서 이 기술의 단점이 나타나기 시작했습니다. 단점으로는 미세균열, 작은 노치, 후처리 등이 있습니다.
제조업체의 경우, 유리의 후속 처리로 인해 추가 시간과 비용이 발생합니다. 더욱이 환경에도 나쁜 영향을 끼칠 것입니다. 예를 들어, 일부 조각이 발생하고 이를 청소하기 어려울 수 있습니다. 그리고 후가공에서 유리를 세척하기 위해서는 많은 양의 물이 사용되게 되는데, 이는 일종의 낭비입니다.
유리 시장은 점점 더 정밀해지고, 형상이 복잡해지고, 기본판이 매우 얇아지는 추세이므로, 위에서 언급한 기계적 절단 기술은 더 이상 유리 가공에 적합하지 않습니다. 다행히도 새로운 유리 절단 기술이 발명되었는데, 바로 유리 레이저 절단기입니다.
기존의 기계식 유리 절단 기술과 비교했을 때, 유리 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?
1. 우선, 유리 레이저 절단기는 비접촉 가공을 특징으로 하며, 이는 미세 균열 및 작은 노치 문제를 크게 피할 수 있습니다.
2. 둘째, 유리 레이저 절단기는 잔류 응력이 매우 작기 때문에 유리 절단면이 훨씬 더 단단해집니다. 이건 매우 중요해요. 잔류응력이 너무 크면 유리 절단면이 깨지기 쉽습니다. 즉, 레이저 절단 유리는 기계 절단 유리보다 1~2배 더 많은 힘을 견딜 수 있습니다.
3. 셋째, 유리 레이저 절단기는 후처리가 필요 없고 전체 공정 절차가 단축됩니다. ’연마 기계나 추가 세척이 필요 없으므로 환경 친화적이며 회사의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
4. 넷째, 유리 레이저 절단은 더욱 유연합니다. 기존의 기계식 절단은 선형 절단만 가능하지만 곡선 절단도 가능합니다.
레이저 소스는 레이저 절단기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 유리 레이저 절단기의 경우 레이저 소스는 종종 CO2 레이저나 UV 레이저입니다. 이 두 종류의 레이저 소스는 모두 열을 발생시키는 부품이므로 적절한 온도 범위로 유지하려면 효과적인 냉각이 필요합니다. S&A Teyu는 냉각 용량이 0.6KW에서 30KW까지 다양한 레이저 소스의 유리 레이저 절단 기계를 냉각하는 데 적합한 광범위한 공랭식 순환 냉각기를 제공합니다. 공랭식 레이저 냉각기 모델에 대한 자세한 내용은 이메일로 문의해 주세요. marketing@teyu.com.cn
