오랫동안 사람들은 유리 절단에 다양한 기법을 사용해 왔습니다. 그중 하나는 다이아몬드처럼 날카롭고 단단한 도구를 사용하여 유리 표면에 선을 새긴 후, 기계적 힘을 가해 유리를 찢는 것입니다.
이 기술은 과거에는 매우 유용했습니다. 그러나 FPD가 초박형 기판을 점점 더 많이 사용함에 따라 이러한 기술의 단점이 나타나기 시작했습니다. 이러한 단점에는 미세 균열, 작은 노치, 후처리 등이 있습니다.
제조업체 입장에서 유리 후처리는 시간과 비용을 추가로 발생시킵니다. 더 나아가 환경에도 악영향을 미칩니다. 예를 들어, 일부 스크랩이 발생하여 세척이 어려워집니다. 또한 후처리 과정에서 유리를 세척하기 위해 많은 양의 물이 사용되므로 폐기물이 발생합니다.
유리 시장이 점점 더 정밀해지고, 형상이 복잡해지고, 베이스보드가 초박형화되는 추세에 따라, 앞서 언급한 기계적 절단 기술은 더 이상 유리 가공에 적합하지 않습니다. 다행히 새로운 유리 절단 기술인 유리 레이저 절단기가 개발되었습니다.
기존의 기계식 유리 절단 기술과 비교할 때, 유리 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?
1. 우선, 유리 레이저 절단기는 비접촉 가공이 특징으로, 미세 균열과 작은 노치 문제를 크게 피할 수 있습니다.2. 둘째, 유리 레이저 절단기는 잔류 응력이 매우 작기 때문에 유리 절단면이 훨씬 더 단단해집니다. 이는 매우 중요합니다. 잔류 응력이 너무 크면 유리 절단면이 쉽게 갈라집니다. 즉, 레이저 절단 유리는 기계 절단 유리보다 1~2배 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다.
3. 셋째, 유리 레이저 절단기는 후처리가 필요 없어 전체 공정 절차를 단축합니다. 연마기나 추가 세척이 필요 없어 환경 친화적이며 기업의 비용도 크게 절감할 수 있습니다.
4. 넷째, 유리 레이저 절단은 더욱 유연하여 곡선 절단이 가능합니다. 기존의 기계식 절단은 직선 절단만 가능했습니다.
레이저 소스는 레이저 절단기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 유리 레이저 절단기의 경우, 레이저 소스는 CO2 레이저 또는 UV 레이저인 경우가 많습니다. 이 두 종류의 레이저 소스는 모두 열을 발생시키는 부품이므로 적절한 온도 범위를 유지하려면 효과적인 냉각이 필요합니다. Teyu는 0.6KW에서 30KW까지의 냉각 용량을 갖춘 다양한 레이저 소스의 유리 레이저 절단기 냉각에 적합한 광범위한 공랭식 재순환 냉각기를 제공합니다. 공랭식 레이저 냉각기 모델에 대한 자세한 내용은 이메일로 문의해 주세요. marketing@teyu.com.cn
