Люди долгое время использовали различные методы резки стекла. Один из них заключается в том, что острым и твёрдым инструментом, например, алмазом, наносится линия на поверхность стекла, а затем с помощью механического усилия стекло разрывается.
Эта технология была очень полезна в прошлом. Однако, поскольку в производстве плоских дисплеев всё чаще используются сверхтонкие подложки, начинают проявляться её недостатки. К ним относятся микротрещины, небольшие выемки, необходимость постобработки и т. д.
Для производителей последующая обработка стекла потребует дополнительных временных и финансовых затрат. Более того, она негативно скажется на окружающей среде. Например, будут образовываться отходы, которые трудно убрать. Кроме того, для очистки стекла в процессе последующей обработки будет использоваться большое количество воды, что является своего рода отходами.
Поскольку на рынке стекла наблюдается тенденция к повышению точности, усложнению форм и созданию ультратонких оснований, вышеупомянутый метод механической резки больше не подходит для обработки стекла. К счастью, был изобретен новый метод резки стекла — лазерный станок.
В чем преимущество станка для лазерной резки стекла по сравнению с традиционной механической резкой стекла?
1. Прежде всего, станок для лазерной резки стекла отличается бесконтактной обработкой, что позволяет в значительной степени избежать проблем с микротрещинами и небольшими зазубринами.2. Во-вторых, лазерная резка стекла оставляет довольно малое остаточное напряжение, поэтому кромка реза будет гораздо прочнее. Это очень важно. Если остаточное напряжение слишком велико, кромка реза стекла легко треснет. Другими словами, стекло, резаное лазером, может выдерживать нагрузку в 1-2 раза большую, чем при механической резке.
3. В-третьих, лазерная резка стекла не требует последующей обработки и сокращает общий технологический процесс. Не требуется полировальный станок и дополнительная очистка, что очень экологично и может значительно снизить расходы компании.
4. В-четвёртых, лазерная резка стекла более гибкая. Она позволяет выполнять криволинейную резку, в то время как традиционная механическая резка позволяет выполнять только линейную резку.
Источник лазера — один из важнейших компонентов лазерного станка. Для лазерной резки стекла источником лазера часто является CO2-лазер или УФ-лазер. Оба типа лазерных источников генерируют тепло, поэтому для поддержания их температуры в нужном диапазоне требуется эффективное охлаждение. S&A Teyu предлагает широкий ассортимент рециркуляционных охладителей с воздушным охлаждением, подходящих для охлаждения станков лазерной резки стекла с различными источниками лазерного излучения мощностью от 0,6 до 30 кВт. Для получения более подробной информации о моделях лазеров с воздушным охлаждением охладитель просто напишите нам по адресу marketing@teyu.com.cn
