На протяжении довольно долгого времени люди использовали различные техники резки стекла. Один из методов заключается в том, чтобы использовать острые и твердые инструменты, например, алмаз, чтобы вырезать линию на поверхности стекла, а затем приложить механическое усилие, чтобы разорвать его на части.
Эта технология была очень полезна в прошлом. Однако, поскольку в FPD все чаще используются сверхтонкие платы, начинают проявляться недостатки такого рода технологии. К недостаткам можно отнести микротрещины, небольшие зазубрины, постобработку и т. д.
Для производителей последующая обработка стекла приведет к дополнительным затратам времени и средств. Более того, это также окажет плохое влияние на окружающую среду. Например, будут образовываться какие-то отходы, которые трудно очистить. А для очистки стекла в процессе постобработки будет использовано большое количество воды, что является своего рода отходами.
Поскольку на рынке стекла наблюдается тенденция к повышению точности, усложнению форм и созданию сверхтонких оснований, вышеупомянутая технология механической резки больше не подходит для обработки стекла. К счастью, была изобретена новая технология резки стекла — станок для лазерной резки стекла.
В чем преимущество станка для лазерной резки стекла по сравнению с традиционной механической резкой стекла?
1. Прежде всего, лазерная резка стекла осуществляется бесконтактным способом, что позволяет значительно снизить риск возникновения микротрещин и мелких зазубрин.
2.Во-вторых, лазерная резка стекла оставляет довольно малое остаточное напряжение, поэтому кромка реза стекла будет намного твёрже. Это очень важно. Если остаточное напряжение слишком велико, режущая кромка стекла легко треснет. То есть, лазерная резка стекла может выдерживать в 1-2 раза большую нагрузку, чем механическая резка стекла.
3.В-третьих, станок для лазерной резки стекла не требует последующей обработки и сокращает общие технологические процедуры. Не требует полировальной машины и дальнейшей очистки, что очень благоприятно для окружающей среды и может существенно снизить затраты компании;
4.В-четвертых, лазерная резка стекла более гибкая. Он может выполнять криволинейную резку, в то время как традиционная механическая резка может выполнять только линейную резку.
Источник лазера является одним из важнейших компонентов лазерной резки. А для лазерной резки стекла источником лазера часто является CO2-лазер или УФ-лазер. Оба типа лазерных источников являются теплогенерирующими компонентами, поэтому для поддержания их температуры в подходящем диапазоне требуется эффективное охлаждение. S&Компания Teyu предлагает широкий ассортимент рециркуляционных охладителей с воздушным охлаждением, подходящих для охлаждения станков лазерной резки стекла с различными источниками лазерного излучения с холодопроизводительностью от 0,6 кВт до 30 кВт. Для получения более подробной информации о моделях лазерных охладителей с воздушным охлаждением просто напишите нам по электронной почте: marketing@teyu.com.cn
