Under ganska lång tid har människor använt olika tekniker för glasskärning. En av teknikerna är att använda vassa och hårda verktyg som diamant för att rista en linje på glasytan och sedan lägga till mekanisk kraft för att riva isär det.
Denna teknik var mycket användbar tidigare. Men i takt med att FPD i allt större utsträckning använder ultratunna basplattor börjar nackdelarna med denna typ av teknik uppstå. Nackdelarna inkluderar mikrosprickbildning, små skåror och efterbehandling, och så vidare.
För tillverkare kommer efterbehandling av glaset att leda till extra tid och kostnader. Dessutom kommer det att orsaka negativ inverkan på miljön. Till exempel kommer det att uppstå en del skrot som är svåra att rengöra. Och för att rengöra glaset i efterbehandlingen kommer en stor mängd vatten att användas, vilket är ett slags slöseri.
Eftersom glasmarknaden trendar mot högre precision, komplicerade former och ultratunna basplattor, är den ovan nämnda mekaniska skärtekniken inte längre lämplig för glasbearbetning. Lyckligtvis har en ny glasskärningsteknik uppfunnits, nämligen en glaslaserskärmaskin.
Jämfört med traditionell mekanisk glasskärningsteknik, vad är fördelen med en glaslaserskärmaskin?
1. Först och främst har glaslaserskärmaskinen beröringsfri bearbetning, vilket i hög grad kan undvika problem med mikrosprickbildning och små skåror.2. För det andra lämnar en laserskärmaskin för glas ganska liten kvarvarande spänning, så glasskäreggen blir mycket hårdare. Detta är mycket viktigt. Om kvarvarande spänningen är för stor är det lätt att glasskäreggen spricker. Det vill säga att laserskuret glas kan motstå 1 till 2 gånger mer kraft än mekaniskt skuret glas.
3. För det tredje kräver glaslaserskärmaskin ingen efterbehandling och minskar den totala processtiden. Den kräver ingen polermaskin och ytterligare rengöring, vilket är mycket miljövänligt och kan minska en enorm kostnad för företaget;
4. För det fjärde är glaslaserskärning mer flexibel. Den kan utföra kurvskärning medan traditionell mekanisk skärning endast kan utföra linjär skärning.
Laserkällan är en av de viktigaste komponenterna i laserskärmaskiner. Och för glaslaserskärmaskiner är laserkällan ofta CO2-laser eller UV-laser. Dessa två typer av laserkällor är båda värmealstrande komponenter, så de kräver effektiv kylning för att hålla dem inom lämpligt temperaturområde. S&A Teyu erbjuder ett brett utbud av luftkylda recirkulerande kylare som är lämpliga för kylning av glaslaserskärmaskiner från olika laserkällor med kylkapacitet från 0,6 kW till 30 kW. För mer information om de luftkylda laserkylmodellerna, maila oss bara till marketing@teyu.com.cn
