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सीएनसी प्रौद्योगिकी घटकों के कार्यों और अतितापन संबंधी समस्याओं को समझना

सीएनसी तकनीक कंप्यूटर नियंत्रण के माध्यम से सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करती है। अनुचित कटिंग पैरामीटर या खराब कूलिंग के कारण ओवरहीटिंग हो सकती है। सेटिंग्स को समायोजित करके और एक समर्पित औद्योगिक चिलर का उपयोग करके ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है, जिससे मशीन की दक्षता और जीवनकाल में सुधार हो सकता है।

सीएनसी क्या है?

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) एक ऐसी तकनीक है जो मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करती है, जिससे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-दक्षता और अत्यधिक स्वचालित मशीनिंग प्रक्रियाएँ संभव होती हैं। सटीक और सुसंगत उत्पादन की आवश्यकता वाले उद्योगों में सीएनसी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सीएनसी प्रणाली के प्रमुख घटक

एक सीएनसी प्रणाली में कई महत्वपूर्ण घटक होते हैं, जिनमें सीएनसी नियंत्रक, सर्वो प्रणाली, स्थिति संसूचन उपकरण, मशीन टूल बॉडी और सहायक उपकरण शामिल हैं। सीएनसी नियंत्रक मुख्य घटक है, जो मशीनिंग प्रोग्राम को प्राप्त करने और संसाधित करने के लिए ज़िम्मेदार है। सर्वो प्रणाली मशीन के अक्षों की गति को नियंत्रित करती है, जबकि स्थिति संसूचन उपकरण वास्तविक समय में प्रत्येक अक्ष की स्थिति और गति की निगरानी करता है। मशीन टूल बॉडी मशीन का मुख्य भाग है जो मशीनिंग कार्य करता है। सहायक उपकरणों में उपकरण, फिक्स्चर और शीतलन प्रणालियाँ शामिल हैं, जो सभी कुशल संचालन में योगदान करते हैं।

सीएनसी प्रौद्योगिकी के मुख्य कार्य

सीएनसी तकनीक मशीनिंग प्रोग्राम के निर्देशों को मशीन के अक्षों की गति में परिवर्तित करके वर्कपीस की सटीक मशीनिंग करती है। स्वचालित टूल परिवर्तन, टूल सेटिंग और स्वचालित पहचान जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता में सुधार करती हैं, जिससे जटिल मशीनिंग कार्यों को न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ पूरा किया जा सकता है।

सीएनसी उपकरणों में अतितापन की समस्याएँ

सीएनसी मशीनिंग में ज़रूरत से ज़्यादा गर्म होने से स्पिंडल, मोटर और औज़ारों जैसे पुर्जों का तापमान बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में गिरावट, अत्यधिक घिसाव, बार-बार ब्रेकडाउन, मशीनिंग की सटीकता में कमी और मशीन का जीवनकाल कम हो सकता है। ज़रूरत से ज़्यादा गर्म होने से सुरक्षा संबंधी जोखिम भी बढ़ जाते हैं।

सीएनसी उपकरण में ओवरहीटिंग के कारण:

1. अनुचित कटिंग पैरामीटर: उच्च कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे कटिंग बल बढ़ जाता है।

2. अपर्याप्त शीतलन प्रणाली: एक शीतलन प्रणाली जिसमें पर्याप्त दक्षता का अभाव होता है, वह प्रभावी रूप से गर्मी को नष्ट नहीं कर सकती, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गर्मी उत्पन्न होती है।

3. उपकरण का घिसना: घिसे हुए उपकरण काटने की दक्षता को कम कर देते हैं, तथा अधिक घर्षण और गर्मी पैदा करते हैं।

4. स्पिंडल मोटर पर लम्बे समय तक उच्च भार: खराब ताप अपव्यय के परिणामस्वरूप मोटर अधिक गर्म हो जाती है।

सीएनसी उपकरण में ओवरहीटिंग के लिए समाधान:

1. कटिंग पैरामीटर समायोजित करें: सामग्री और उपकरण विशेषताओं के अनुसार इष्टतम कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई निर्धारित करने से गर्मी उत्पादन को कम किया जा सकता है और ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है।

2. नियमित उपकरण प्रतिस्थापन: नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण करना और खराब हो चुके उपकरणों को बदलना, उनकी तीक्ष्णता सुनिश्चित करता है, काटने की दक्षता बनाए रखता है, और गर्मी को कम करता है।

3. स्पिंडल मोटर की कूलिंग को बेहतर बनाएँ: स्पिंडल मोटर के पंखे से तेल और धूल हटाने से कूलिंग क्षमता बढ़ती है। ज़्यादा लोड वाली मोटरों के लिए, हीट सिंक या पंखे जैसे अतिरिक्त बाहरी कूलिंग उपकरण लगाए जा सकते हैं।

4. सही औद्योगिक चिलर स्थापित करें: एक समर्पित औद्योगिक चिलर स्पिंडल को निरंतर तापमान, निरंतर प्रवाह और निरंतर दबाव वाला ठंडा पानी प्रदान करता है, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव कम होता है, स्थिरता और सटीकता बनी रहती है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है, काटने की दक्षता में सुधार होता है और मोटर के ज़्यादा गर्म होने से बचाव होता है। एक उपयुक्त शीतलन समाधान ओवरहीटिंग की समस्या का व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिससे समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा में सुधार होता है।

 56kW तक के स्पिंडल, CNC उपकरण के लिए औद्योगिक चिलर CW-6000

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