Comprendre les fonctions des composants de la technologie CNC et les problèmes de surchauffe

Qu'est-ce que la CNC ? 

La CNC (Computer Numerical Control) est une technologie qui utilise des programmes informatiques pour contrôler les machines-outils, permettant des processus d'usinage de haute précision, de haute efficacité et hautement automatisés. La CNC est largement utilisée dans les industries nécessitant une production précise et cohérente.

Composants clés d'un système CNC  

Un système CNC se compose de plusieurs composants essentiels, notamment le contrôleur CNC, le système servo, le dispositif de détection de position, le corps de la machine-outil et les dispositifs auxiliaires. Le contrôleur CNC est le composant principal, responsable de la réception et du traitement du programme d'usinage. Le système servo pilote le mouvement des axes de la machine, tandis que le dispositif de détection de position surveille la position et la vitesse de chaque axe en temps réel. Le corps de la machine-outil est la partie principale de la machine qui effectue la tâche d'usinage. Les dispositifs auxiliaires comprennent des outils, des accessoires et des systèmes de refroidissement, qui contribuent tous à un fonctionnement efficace.

Principales fonctions de la technologie CNC

La technologie CNC convertit les instructions du programme d'usinage en mouvements des axes de la machine pour réaliser un usinage précis des pièces. Des fonctionnalités supplémentaires telles que le changement automatique d'outils, le réglage des outils et la détection automatique améliorent l'efficacité et la précision du traitement, permettant d'effectuer des tâches d'usinage complexes avec une intervention humaine minimale.

Problèmes de surchauffe dans les équipements CNC

La surchauffe lors de l'usinage CNC peut entraîner une augmentation des températures dans les composants tels que les broches, les moteurs et les outils, entraînant une dégradation des performances, une usure excessive, des pannes fréquentes, une précision d'usinage réduite et une durée de vie de la machine plus courte. La surchauffe augmente également les risques pour la sécurité.

Causes de surchauffe des équipements CNC:

1. Paramètres de coupe incorrects: Des vitesses de coupe, des avances et des profondeurs de coupe élevées génèrent une chaleur excessive, augmentant les forces de coupe  

2. Système de refroidissement inadéquat: Un système de refroidissement qui manque d'efficacité ne peut pas dissiper efficacement la chaleur, ce qui entraîne une surchauffe  

3. Usure des outils: Les outils usés réduisent l'efficacité de la coupe, créant plus de friction et de chaleur  

4. Charge élevée prolongée sur les moteurs de broche: Une mauvaise dissipation de la chaleur entraîne une surchauffe du moteur.

Solutions pour la surchauffe des équipements CNC:

1. Ajuster les paramètres de coupe: Le réglage de vitesses de coupe, d'avances et de profondeurs de coupe optimales en fonction des caractéristiques du matériau et de l'outil peut réduire la génération de chaleur et éviter la surchauffe.  

2. Remplacement régulier des outils: L'inspection régulière des outils et le remplacement de ceux usés garantissent leur tranchant, maintiennent l'efficacité de coupe et réduisent la chaleur  

3. Optimiser le refroidissement du moteur de broche: Le nettoyage du ventilateur du moteur de broche pour éliminer l'accumulation d'huile et de poussière améliore l'efficacité du refroidissement. Pour les moteurs à forte charge, des équipements de refroidissement externes supplémentaires tels que des dissipateurs thermiques ou des ventilateurs peuvent être ajoutés  

4. Installer le bon refroidisseur industriel: Un dédié refroidisseur industriel  fournit une température constante, un débit constant et une eau de refroidissement à pression constante à la broche, réduisant les fluctuations de température, maintenant la stabilité et la précision, prolongeant la durée de vie de l'outil, améliorant l'efficacité de coupe et empêchant la surchauffe du moteur. Une solution de refroidissement adaptée résout de manière globale la surchauffe, améliorant ainsi les performances globales et la sécurité.