سی ان سی چیست؟
CNC (کنترل عددی کامپیوتری) فناوریای است که از برنامههای کامپیوتری برای کنترل ابزارهای ماشینی استفاده میکند و فرآیندهای ماشینکاری با دقت بالا، راندمان بالا و بسیار خودکار را امکانپذیر میسازد. CNC به طور گسترده در صنایعی که نیاز به تولید دقیق و مداوم دارند، استفاده میشود.
اجزای کلیدی یک سیستم CNC
یک سیستم CNC از چندین جزء حیاتی، از جمله کنترلر CNC، سیستم سروو، دستگاه تشخیص موقعیت، بدنه ابزار ماشین و دستگاههای کمکی تشکیل شده است. کنترلر CNC جزء اصلی است که وظیفه دریافت و پردازش برنامه ماشینکاری را بر عهده دارد. سیستم سروو حرکت محورهای دستگاه را هدایت میکند، در حالی که دستگاه تشخیص موقعیت، موقعیت و سرعت هر محور را به صورت بلادرنگ کنترل میکند. بدنه ابزار ماشین بخش اصلی دستگاه است که وظیفه ماشینکاری را انجام میدهد. دستگاههای کمکی شامل ابزارها، فیکسچرها و سیستمهای خنککننده هستند که همگی به عملکرد کارآمد کمک میکنند.
کارکردهای اصلی فناوری CNC
فناوری CNC دستورالعملهای برنامه ماشینکاری را به حرکات محورهای دستگاه تبدیل میکند تا ماشینکاری دقیق قطعات کار حاصل شود. ویژگیهای اضافی مانند تعویض خودکار ابزار، تنظیم ابزار و تشخیص خودکار، کارایی و دقت پردازش را بهبود میبخشد و امکان انجام کارهای پیچیده ماشینکاری را با حداقل دخالت انسان فراهم میکند.
مشکلات گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC
گرمای بیش از حد در ماشینکاری CNC میتواند منجر به افزایش دما در اجزایی مانند اسپیندل، موتورها و ابزارها شود که منجر به تخریب عملکرد، سایش بیش از حد، خرابیهای مکرر، کاهش دقت ماشینکاری و کاهش طول عمر دستگاه میشود. گرمای بیش از حد همچنین خطرات ایمنی را افزایش میدهد.
علل گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC:
۱. پارامترهای برش نامناسب: سرعتهای برش بالا، نرخ پیشروی و عمق برش، گرمای بیش از حد تولید میکنند و نیروهای برش را افزایش میدهند.
۲. سیستم خنککننده نامناسب: یک سیستم خنککننده که فاقد راندمان کافی باشد، نمیتواند گرما را به طور مؤثر دفع کند و منجر به گرمای بیش از حد میشود.
۳. فرسودگی ابزار: ابزارهای فرسوده، راندمان برش را کاهش میدهند و اصطکاک و گرمای بیشتری ایجاد میکنند.
۴. بار زیاد طولانی مدت روی موتورهای اسپیندل: اتلاف گرمای ضعیف منجر به گرمای بیش از حد موتور میشود.
راه حل های مقابله با گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC:
۱. تنظیم پارامترهای برش: تنظیم سرعتهای برش بهینه، نرخهای پیشروی و عمقهای برش بر اساس ویژگیهای ماده و ابزار میتواند تولید گرما را کاهش داده و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کند.
۲. تعویض منظم ابزار: بازرسی منظم ابزارها و تعویض ابزارهای فرسوده، تیزی را تضمین میکند، راندمان برش را حفظ میکند و گرما را کاهش میدهد.
۳. بهینهسازی خنکسازی موتور اسپیندل: تمیز کردن فن موتور اسپیندل از تجمع روغن و گرد و غبار، راندمان خنکسازی را افزایش میدهد. برای موتورهای با بار بالا، میتوان تجهیزات خنککننده خارجی اضافی مانند هیت سینک یا فن اضافه کرد.
۴. چیلر صنعتی مناسب را نصب کنید: یک چیلر صنعتی اختصاصی، دمای ثابت، جریان ثابت و آب خنککننده با فشار ثابت را برای اسپیندل فراهم میکند، نوسانات دما را کاهش میدهد، پایداری و دقت را حفظ میکند، عمر ابزار را افزایش میدهد، راندمان برش را بهبود میبخشد و از گرم شدن بیش از حد موتور جلوگیری میکند. یک راهکار خنککننده مناسب به طور جامع گرمای بیش از حد را برطرف میکند و عملکرد کلی و ایمنی را بهبود میبخشد.
![چیلر صنعتی CW-6000 برای اسپیندل تا 56 کیلووات، تجهیزات CNC]()