Розуміння функцій компонентів технології ЧПК та проблем перегріву

Що таке ЧПУ? 

ЧПК (комп'ютерне числове керування) – це технологія, яка використовує комп'ютерні програми для керування верстатами, що дозволяє здійснювати високоточні, високоефективні та високоавтоматизовані процеси обробки. ЧПУ широко використовується в галузях, що вимагають точного та стабільного виробництва.

Ключові компоненти системи ЧПК  

Система ЧПК складається з кількох критично важливих компонентів, включаючи контролер ЧПК, сервосистему, пристрій визначення положення, корпус верстата та допоміжні пристрої. Контролер ЧПУ є основним компонентом, який відповідає за отримання та обробку програми обробки. Сервосистема керує рухом осей машини, тоді як пристрій визначення положення контролює положення та швидкість кожної осі в режимі реального часу. Корпус верстата є основною частиною машини, яка виконує завдання обробки. Допоміжні пристрої включають інструменти, пристосування та системи охолодження, які сприяють ефективній роботі.

Основні функції технології ЧПК

Технологія ЧПК перетворює інструкції з програми обробки на рухи осей верстата для досягнення точної обробки заготовок. Додаткові функції, такі як автоматична зміна інструменту, налаштування інструменту та автоматичне виявлення, підвищують ефективність та точність обробки, дозволяючи виконувати складні завдання обробки з мінімальним втручанням людини.

Проблеми перегріву в обладнанні з ЧПК

Перегрів під час обробки на верстатах з ЧПК може призвести до підвищення температури в таких компонентах, як шпинделі, двигуни та інструменти, що призводить до погіршення продуктивності, надмірного зносу, частих поломок, зниження точності обробки та скорочення терміну служби верстата. Перегрів також збільшує ризики для безпеки.

Причини перегріву в обладнанні з ЧПК:

1. Неправильні параметри різання: Високі швидкості різання, подачі та глибини різання створюють надмірне нагрівання, що збільшує сили різання  

2. Недостатня система охолодження: Система охолодження, яка не має достатньої ефективності, не може ефективно розсіювати тепло, що призводить до перегріву.  

3. Знос інструментів: Зношені інструменти знижують ефективність різання, створюючи більше тертя та тепла  

4. Тривале високе навантаження на шпиндельні двигуни: Погане відведення тепла призводить до перегріву двигуна.

Рішення для перегріву в обладнанні з ЧПК:

1. Налаштування параметрів різання: Встановлення оптимальних швидкостей різання, подач та глибини різання відповідно до характеристик матеріалу та інструменту може зменшити тепловиділення та запобігти перегріву.  

2. Регулярна заміна інструментів: Регулярна перевірка інструментів та заміна зношених забезпечує гостроту, підтримує ефективність різання та зменшує нагрівання.  

3. Оптимізація охолодження шпиндельного двигуна: Очищення вентилятора шпиндельного двигуна від накопичення масла та пилу підвищує ефективність охолодження. Для двигунів з високим навантаженням можна додати додаткове зовнішнє охолоджувальне обладнання, таке як радіатори або вентилятори.  

4. Встановіть правильний промисловий чилер: Присвячений промисловий чилер  забезпечує постійну температуру, постійний потік та постійний тиск охолоджувальної води до шпинделя, зменшуючи коливання температури, підтримуючи стабільність і точність, подовжуючи термін служби інструменту, підвищуючи ефективність різання та запобігаючи перегріву двигуна. Відповідне рішення для охолодження комплексно вирішує проблему перегріву, покращуючи загальну продуктивність та безпеку.