loading

CNC tehnoloģijas komponentu funkciju un pārkaršanas problēmu izpratne

CNC tehnoloģija nodrošina precīzu apstrādi, izmantojot datora vadību. Pārkaršana var rasties nepareizu griešanas parametru vai sliktas dzesēšanas dēļ. Iestatījumu pielāgošana un speciāla rūpnieciskā dzesētāja izmantošana var novērst pārkaršanu, uzlabojot iekārtas efektivitāti un kalpošanas laiku.

Kas ir CNC? 

CNC (datorciparu vadība) ir tehnoloģija, kas izmanto datorprogrammas darbgaldu vadībai, nodrošinot augstas precizitātes, augstas efektivitātes un ļoti automatizētus apstrādes procesus. CNC tiek plaši izmantota nozarēs, kurās nepieciešama precīza un konsekventa ražošana.

CNC sistēmas galvenās sastāvdaļas  

CNC sistēma sastāv no vairākām kritiskām sastāvdaļām, tostarp CNC kontrollera, servo sistēmas, pozīcijas noteikšanas ierīces, darbgalda korpusa un palīgierīcēm. CNC kontrolieris ir galvenā sastāvdaļa, kas atbild par apstrādes programmas saņemšanu un apstrādi. Servo sistēma vada mašīnas asu kustību, savukārt pozīcijas noteikšanas ierīce reāllaikā uzrauga katras ass pozīciju un ātrumu. Darbgalda korpuss ir galvenā mašīnas daļa, kas veic apstrādes uzdevumu. Palīgierīces ietver instrumentus, armatūru un dzesēšanas sistēmas, kas visas veicina efektīvu darbību.

CNC tehnoloģijas galvenās funkcijas

CNC tehnoloģija pārveido apstrādes programmas instrukcijas mašīnas asu kustībās, lai panāktu precīzu sagatavju apstrādi. Papildu funkcijas, piemēram, automātiska instrumentu maiņa, instrumentu iestatīšana un automātiska noteikšana, uzlabo apstrādes efektivitāti un precizitāti, ļaujot veikt sarežģītus apstrādes uzdevumus ar minimālu cilvēka iejaukšanos.

CNC iekārtu pārkaršanas problēmas

CNC apstrādes pārkaršana var izraisīt temperatūras paaugstināšanos tādās detaļās kā vārpstas, motori un instrumenti, kā rezultātā pasliktinās veiktspēja, pārmērīgs nodilums, biežas bojājumus, samazinās apstrādes precizitāte un saīsinās iekārtas kalpošanas laiks. Pārkaršana palielina arī drošības riskus.

CNC iekārtu pārkaršanas cēloņi:

1. Nepareizi griešanas parametri: Liels griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums rada pārmērīgu karstumu, palielinot griešanas spēkus  

2. Nepietiekama dzesēšanas sistēma: Dzesēšanas sistēma, kurai nav pietiekamas efektivitātes, nevar efektīvi izkliedēt siltumu, izraisot pārkaršanu.  

3. Instrumentu nodilums: Nolietoti instrumenti samazina griešanas efektivitāti, radot lielāku berzi un karstumu  

4. Ilgstoša liela slodze uz vārpstas motoriem: Slikta siltuma izkliede izraisa motora pārkaršanu.

Risinājumi CNC iekārtu pārkaršanai:

1. Pielāgojiet griešanas parametrus: Optimāla griešanas ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma iestatīšana atbilstoši materiāla un instrumenta īpašībām var samazināt siltuma veidošanos un novērst pārkaršanu.  

2. Regulāra instrumentu nomaiņa: Regulāra instrumentu pārbaude un nolietoto nomaiņa nodrošina asumu, saglabā griešanas efektivitāti un samazina karstumu  

3. Optimizējiet vārpstas motora dzesēšanu: Vārpstas motora ventilatora tīrīšana no eļļas un putekļu uzkrājumiem uzlabo dzesēšanas efektivitāti. Augstas slodzes motoriem var pievienot papildu ārēju dzesēšanas aprīkojumu, piemēram, siltuma izkliedētājus vai ventilatorus.  

4. Uzstādiet pareizo rūpniecisko dzesētāju: Veltīts rūpnieciskais dzesētājs  nodrošina vārpstai nemainīgu temperatūru, nemainīgu plūsmu un nemainīgu dzesēšanas ūdens spiedienu, samazinot temperatūras svārstības, saglabājot stabilitāti un precizitāti, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku, uzlabojot griešanas efektivitāti un novēršot motora pārkaršanu. Piemērots dzesēšanas risinājums visaptveroši novērš pārkaršanu, uzlabojot kopējo veiktspēju un drošību.

Industrial Chiller CW-6000 for up to 56kW Spindle, CNC Equipment

prev
Bieži sastopamie SMT lodēšanas defekti un risinājumi elektronikas ražošanā
CNC tehnoloģijas definīcija, komponenti, funkcijas un pārkaršanas problēmas
Nākamais

Mēs esam šeit, lai palīdzētu, kad jums mūs vajag.

Lūdzu, aizpildiet veidlapu, lai sazinātos ar mums, un mēs ar prieku jums palīdzēsim.

Autortiesības © 2025 TEYU S&Dzesētājs | Vietnes karte     Privātuma politika
Sazinies ar mums
email
Sazinieties ar klientu apkalpošanu
Sazinies ar mums
email
atcelt
Customer service
detect