すべての人に知られているように、レーザーは優れた単色性、優れた明るさ、および高度なコヒーレンスを備えています。また、最も人気のあるレーザーアプリケーションの1つとして、レーザー溶接では、レーザー光源によって生成され、光学処理によって集束された光も使用されます。この種の光は大量のエネルギーを持っています。溶接が必要な溶接部品に突き出ると、溶接部品が溶けて恒久的な接続になります。
他の約10年前、国内市場のレーザー溶接機で使用されていたレーザー光源は、エネルギー消費量が多く、サイズが大きいソリッドステート光ポンピングレーザーでした。 「光路の変更が難しい」という欠点を解消するために、光ファイバー伝送方式のレーザー溶接機を導入しました。そして、外国のハンドヘルド光ファイバー伝送装置に触発されて、国内メーカーは独自のハンドヘルドレーザー溶接システムを開発しました。
これは、ハンドヘルドレーザー溶接機の1.0バージョンでした。光ファイバーフレキシブルトランスミッションを使用しているため、溶接作業がより柔軟で便利になりました。
ですから人々はこう尋ねるかもしれませんTIG溶接機または1.0バージョンのハンドヘルドレーザー溶接機？」さて、これらは異なる動作原理を持つ2つの異なるタイプのデバイスです。彼らには独自のアプリケーションがあるとしか言えません。
TIG溶接機：
1.厚さ1mm以上の溶接材料に適用可能;
2.小型で低価格。
3.高い溶接強度と多種多様な材料に適しています。
4.溶接スポットは大きいですが、見た目は美しいです。
ただし、独自の欠点もあります。
1.熱影響ゾーンが非常に大きく、変形が発生する可能性があります。
2.厚さ1mm以下の材料の場合、溶接性能が悪くなりやすいです。
3.アークランプと廃煙は人体に悪い
したがって、TIG溶接は、ある程度の強度の溶接を必要とする中程度の厚さの材料の溶接に適しています。
ハンドヘルドレーザー溶接機の1.0バージョン
1.焦点は非常に小さく正確で、0.6〜2mmの範囲で調整できます。
2.熱影響ゾーンは非常に小さく、変形を引き起こすことができませんでした。
3.研磨などの後処理の必要はありません。
4.無駄な煙は発生しません
しかし、ハンドヘルドレーザー溶接システムの1.0バージョンは結局のところ新しい発明であったため、その価格は比較的高く、エネルギー消費量が多く、サイズも大きかった。さらに、溶接溶け込みはかなり浅く、溶接強度はそれほど高くありませんでした。
したがって、ハンドヘルドレーザー溶接機の1.0バージョンは、たまたまTIG溶接機の欠点を克服しました。溶接強度の低い平板材料の溶接に適しています。溶接の外観は美しく、後研磨は必要ありません。これにより、ハンドヘルドレーザー溶接機が広告や研削工具の修理事業で使用されるようになりました。しかし、価格が高く、エネルギーが高く、サイズが大きいため、広く宣伝して適用することはできませんでした。
しかし、2017年後半には、国内のレーザーメーカーが活況を呈し、国内の高性能ファイバーレーザー光源が広く宣伝されました。 500W、1000W、2000W、3000Wの中高出力ファイバーレーザー光源は、Raycusなどの主要なレーザーメーカーによって宣伝されました。ファイバーレーザーはすぐにレーザー市場で大きな市場シェアを獲得し、徐々にソリッドステート光ポンピングレーザーに取って代わりました。その後、一部のレーザーデバイスメーカーは、レーザー光源として500Wファイバーレーザーを使用したハンドヘルドレーザー溶接機を開発しました。そして、これはハンドヘルドレーザー溶接システムの2.0バージョンでした。
ハンドヘルドレーザー溶接機の1.0バージョンと比較して、2.0バージョンは溶接効率と加工性能を大幅に改善し、ある程度の強度を必要とする1.5mm未満の厚さの材料を溶接することができました。ただし、2.0バージョンは十分に完璧ではありませんでした。超高精度の焦点は、溶接された製品も正確である必要があります。たとえば、1mmの材料を溶接する場合、溶接線が0.2mmより大きいと、溶接性能が低下します。
厳しい溶接ライン要件を満たすために、レーザーデバイスメーカーは後にウォブルスタイルのハンドヘルドレーザー溶接機を開発しました。そしてこれは3.0バージョンです。
ウォブル式ハンドヘルドレーザー溶接機の主な特徴は、溶接焦点が高周波でウォブリングすることで、溶接焦点を6mmに調整できることです。つまり、大きなウェルドラインで製品を溶接できるということです。また、3.0バージョンは2.0バージョンよりも小型で低価格であり、発売後は大きな注目を集めました。そして、これは私たちが現在市場で見ているバージョンです。
十分に注意すると、ハンドヘルドレーザー溶接システム内のファイバーレーザー光源の下に冷却装置があることに気付くかもしれません。そして、その冷却装置は、ファイバーレーザー光源が過熱するのを防ぐために使用されます。過熱は溶接性能の低下と寿命の短縮につながるためです。ハンドヘルドレーザー溶接システムに適合するために、冷却装置はラックマウントタイプである必要があります。 S&A RMFLシリーズラックマウントチラーは、1KWから2KWまでのハンドヘルドレーザー溶接機用に特別に設計されています。ラックマウント設計により、チラーを機械のレイアウトに統合できるため、ユーザーのスペースを大幅に節約できます。さらに、RMFLシリーズラックマウントチラーは、レーザーヘッドとレーザーを効果的に独立して冷却するデュアル温度制御を備えています。 RMFLシリーズラックマウントチラーの詳細については、次のURLをご覧ください。
https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
