レーザー切断技術は、板金切断において従来の切断方法よりも優れています

伝統的な板金切断装置は市場で大きなシェアを占めています。 まず第一に、価格が安いです。 一方、それらには独自の利点もあります。 しかし、レーザー切断技術が市場に導入されると、その利点はすべて “小さい” 

CNCせん断機

CNC せん断機は直線切断によく使用されます。 4メートルの板金を一度の切断で切断できますが、直線切断が必要な板金にのみ適用できます。 

パンチングマシン

パンチングマシンは曲線加工において優れた柔軟性を持っています。 1 台のパンチング マシンには、1 つまたは複数の四角形または円形のプランジャー チップがあり、特定の金属板を一度に完成させることができます。 これはキャビネット業界ではかなり一般的です。 最も必要とされるのは直線切断、四角穴切断、丸穴切断などであり、パターンは比較的単純で一定です。 パンチングマシンの利点は、単純なパターンや薄い板金でも切断速度が速いことです。 また、厚い鋼板を打ち抜く際のパワーが限られているのが欠点です。 これらのプレートを打ち抜くことはできますが、ワークピース表面の崩壊、金型開発期間の長さ、高コスト、柔軟性の低さなどの欠点が依然として残ります。 海外では厚さ2mm以上の鋼板はパンチングマシンではなく、より近代的なレーザー切断機で加工されることが多いです。 その理由は次の通りです: 1. パンチングマシンはワークピースの表面品質を悪くします。2. 厚い鋼板を打ち抜くには、より大容量の打ち抜き機が必要となり、多くのスペースが無駄になります。3. パンチングマシンは動作中に大きな騒音を発するため、環境に優しくありません。 

火炎切断

炎切断は最も伝統的な切断方法です。 あまり多くを切らず、他の処置も追加できる柔軟性があるため、かつては大きな市場シェアを占めていました。 現在は厚さ40mmを超える厚鋼板の切断に多く使用されています。 しかし、熱変形が大きく、刃先が広く、材料の無駄が多く、切削速度が遅いという特徴があるため、荒加工にしか適していません。 

プラズマ切断

プラズマ切断は、火炎切断と同様に熱影響領域が大きいですが、精度と効率が高くなります。 国内市場では、トップクラスのCNCプラズマ切断機の切断精度の上限は、すでにレーザー切断機の下限に達しています。 厚さ22mmの炭素鋼板を切断する場合、プラズマ切断機はすでに毎分2mの速度に達し、切断面は明瞭で滑らかです。 しかし、プラズマ切断機は熱変形が大きく、傾斜も大きいため、より高い精度の要件を満たすことができません。 さらに、消耗品はかなり高価です 

高圧ウォータージェット切断

高圧ウォータージェット切断では、カーボランダムを混ぜた高速水流を使用して板金を切断します。 材料に制限はほとんどなく、切断厚さはほぼ 100 mm 以上に及びます。 セラミック、ガラス、銅、アルミニウムなど割れやすい素材の切断にも使用できます。 しかし、ウォータージェット切断機は切断速度がかなり遅く、廃棄物が多くなり、水を大量に消費するため、環境に優しくありません。 

レーザー切断

レーザー切断は板金加工の産業革命であり、 “処理センター” 板金加工において。 レーザー切断は柔軟性が高く、切断効率が高く、製品のリードタイムが短いという特徴があります。 単純な部品でも複雑な部品でも、レーザー切断機は優れた切断品質で一度の高精度切断を実行できます。 多くの人は、今後30年か40年でレーザー切断技術が板金加工における主流の切断方法になると考えています。 

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