მდებარეობა: www.industrial-lasers.com
ლაზერული ექსპორტი და მთავრობის მხარდაჭერა კვლავ იზრდება
კორაი ეკენი
დივერსიფიცირებული ეკონომიკა, ევროპასთან, ახლო აღმოსავლეთთან და ცენტრალურ აზიასთან სიახლოვე, საგარეო ბაზრებთან ინტეგრაცია, ევროკავშირში გაწევრიანების გარე წამყვანი, მყარი ეკონომიკური მენეჯმენტი და სტრუქტურული რეფორმა არის თურქეთის გრძელვადიანი პერსპექტივის მამოძრავებელი ძალა. 2001 წლის კრიზისის შემდეგ ქვეყანას ჰქონდა მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე წარმატებული ზრდის მაჩვენებლები ეკონომიკური გაფართოებით ზედიზედ 27 კვარტალში 2002-2008 წლებში პროდუქტიულობის ზრდის გამო, რაც გახდა მე-17 უდიდესი ეკონომიკა მსოფლიოში.
მანქანათმშენებლობა, რომელიც გადამწყვეტია ყველა ქვეყნის ინდუსტრიალიზაციისთვის, იყო თურქეთის ინდუსტრიალიზაციის პროცესის მამოძრავებელი ძალა, სწრაფი ზრდით, რომელიც დაფუძნებულია მაღალი დამატებული ღირებულების პროდუქტებსა და სხვა სექტორებში შეტანილ წვლილებზე. ამის შედეგად, მანქანათმშენებლობა უფრო წარმატებული იყო, ვიდრე წარმოების მრეწველობის სხვა დარგები და ექსპორტის რაოდენობა მუდმივად აღემატებოდა მთლიანი თურქული ინდუსტრიების ექსპორტის საშუალო მაჩვენებელს. წარმოებული ტექნიკის ღირებულებით თურქეთი მეექვსე ადგილზეა ევროპაში.
მანქანათმშენებლობა თურქეთში 1990 წლიდან ყოველწლიურად თითქმის 20%-ით იზრდება. მანქანების წარმოება დაიწყო ქვეყნის ექსპორტის მზარდი ნაწილის დაკავება და 2011 წელს გადააჭარბა მთლიანი ექსპორტის 11,5 მილიარდ დოლარს (8,57%) (134,9 აშშ დოლარი). მილიარდი), რაც წინა წელთან შედარებით 22.8%-ით გაიზარდა.
2023 წელს, ქვეყნის 100 წლის იუბილესთან დაკავშირებით, მანქანათმშენებლობას მიენიჭა ამბიციური საექსპორტო მიზანი, მიაღწიოს 100 მილიარდ აშშ დოლარს ექსპორტს გლობალური ბაზრის 2.3%-ით. თურქეთის მანქანათმშენებლობის მრეწველობას 2023 წლისთვის 17.8%-იანი წლიური ზრდის ტემპი (CAGR) ჰქონდა დაგეგმილი, როდესაც მოსალოდნელი იყო, რომ სექტორის წილი თურქეთის ექსპორტში არანაკლებ 18%-ს შეადგენდა.
მცირე და საშუალო ბიზნესი
თურქეთის მანქანათმშენებლობის სექტორის ზრდას მხარს უჭერს მაღალი კონკურენტუნარიანი და ადაპტირებადი მცირე და საშუალო ბიზნესი (SMEs), რომლებიც წარმოადგენენ სამრეწველო წარმოების ძირითად ნაწილს. თურქული მცირე და საშუალო საწარმოები გვთავაზობენ ახალგაზრდა, დინამიურ და კარგად გაწვრთნილ მუშახელს, რომელიც შერწყმულია პროფესიონალურ სამუშაო ადგილზე. მცირე და საშუალო ბიზნესის ფინანსური მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, გათვალისწინებულია გარკვეული წახალისება, მათ შორის საბაჟო გადასახდელებისგან გათავისუფლება, იმპორტირებული და შიდა შეძენილი მანქანებისა და აღჭურვილობის დღგ-დან გათავისუფლება, ბიუჯეტიდან კრედიტის გამოყოფა და საკრედიტო გარანტიის მხარდაჭერა. ანალოგიურად, მცირე და საშუალო მრეწველობის განვითარების ორგანიზაცია (KOSGEB) მნიშვნელოვან წვლილს შეიტანს მცირე და საშუალო ბიზნესის გაძლიერებაში დაფინანსების სხვადასხვა დამხმარე ინსტრუმენტებით.&D, საერთო ობიექტები, ბაზრის კვლევა, საინვესტიციო ადგილები, მარკეტინგი, ექსპორტი და ტრენინგი. 2011 წელს KOSGEB-მა დახარჯა 208,3 მილიონი დოლარი ამ მხარდაჭერაზე.
მაღალი ტექნოლოგიების შემცველ სამრეწველო ექსპორტში მანქანათმშენებლობის დარგების წილის გაზრდის შედეგად რ&D ხარჯები ახლახან დაიწყო ზრდა. 2010 წელს რ&D ხარჯებმა შეადგინა $6,5 მილიარდი, რაც შეადგენდა მშპ-ს 0,84%-ს. გაზრდისა და წახალისების მიზნით რ&დ აქტივობები, სამთავრობო დაწესებულებები მრავალ სტიმულს უწევენ რ&დ.
Industrial Laser Solutions აკონტროლებს დასავლეთ აზიის რეგიონის და კონკრეტულად თურქეთის მნიშვნელობას, როგორც მზარდი ლაზერული ბაზრის მნიშვნელობას. მაგალითად, IPG Photonics-მა გახსნა ახალი ოფისი სტამბოლში, თურქეთში, რათა უზრუნველყოს ადგილობრივი მხარდაჭერა და მომსახურება კომპანიის ბოჭკოვანი ლაზერებისთვის თურქეთში და მიმდებარე ქვეყნებში. ეს აჩვენებს IPG-ის ერთგულებას რეგიონის მიმართ, რაც საშუალებას მისცემს კომპანიას უზრუნველყოს სწრაფი და პირდაპირი ტექნიკური მხარდაჭერა თურქეთში ლაზერული ჭრის მრავალრიცხოვან OEM-ებზე, რომლებიც იყენებენ მაღალი ხარისხის ბოჭკოვანი ლაზერებს.
ლაზერული დამუშავების ისტორია თურქეთში
თურქეთში ლაზერული დამუშავების ისტორია დაიწყო ჭრის აპლიკაციებით 1990-იან წლებში, როდესაც იმპორტირებული საჭრელი მანქანები, კონკრეტულად ევროპელი მანქანების მწარმოებლების პროდუქტები დამონტაჟდა საავტომობილო და თავდაცვის ინდუსტრიის კომპანიებში. დღეს, ჭრის ლაზერები კვლავ გავრცელებულია. 2010 წლამდე CO2 ლაზერები დომინირებდა, როგორც კილოვატის დონის ხელსაწყოები როგორც თხელი, ასევე სქელი ლითონების 2D ჭრისთვის. შემდეგ ბოჭკოვანი ლაზერები ძლიერად ამოქმედდა.
Trumpf და Rofin-Sinar წამყვანი მიმწოდებლები არიან CO2 ლაზერებისთვის, ხოლო IPG დომინირებს ბოჭკოვანი ლაზერებისთვის, განსაკუთრებით მარკირებისა და კილოვატიანი ლაზერებისთვის. სხვა მსხვილი მომწოდებლები, როგორიცაა SPI Lasers და Rofin-Sinar, ასევე გვთავაზობენ ბოჭკოვანი ლაზერის პროდუქტებს.
ბევრი კომპანიაა, რომლებიც აერთიანებენ ლაზერულ სისტემებს ზემოაღნიშნული ქვესისტემების გამოყენებით. ზოგიერთი მათგანი ასევე ახორციელებს პროდუქციის ექსპორტს აშშ-ში, ინდოეთში, გერმანიაში, რუსეთსა და ბრაზილიაში. დურმაზლარი (ბურსა, თურქეთი– http//tr.durmazlar.com.tr), ერმაქსანი (ბურსა– www.ermaksan.com.tr), ნუკონი (ბურსა– www.nukon.com.tr), სერვენომი (კაისერი– www.servonom.com.tr), ქოსკუნöz (ბურსა– www.coskunoz.com.tr) და აჯანი (იზმირი– www.ajamcnc.com) აქვს თურქული ლაზერული შემოსავლების ძირითადი წილი, დურმაზლარი არის ყველაზე დიდი ლაზერული საჭრელი მანქანის ინტეგრატორი თურქეთში. დურმაზლარმა, CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანებით დაწყებული, ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში აწარმოა კილოვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები. ეს კომპანია ახლა თვეში 40-ზე მეტ საჭრელ მანქანას აწარმოებს, რომელთაგან 10 ახლა კილოვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული ერთეულია. დღეს 50,000 დურმას მანქანა ხელს უწყობს ეფექტურობას სხვადასხვა ინდუსტრიაში მთელ მსოფლიოში.
Ermaksan არის კიდევ ერთი წამყვანი მანქანათმშენებლობის კომპანია, რომელიც ყოველწლიურად აწარმოებს 3000-ზე მეტ მანქანას, ძირითადად ინტეგრირებული CO2 ლაზერებით. ისინი ახლა გვთავაზობენ კილოვატ ბოჭკოვან ლაზერულ აპარატებსაც.
ნუკონმა დანერგა ბოჭკოვანი ლაზერები და წარმოებული ოთხი მანქანიდან პირველი გაიტანა ექსპორტზე. კომპანია გააკეთებს ა€3 მილიონიანი ინვესტიცია მიმდინარე წარმოების პროცესის 60 დღიდან 15 დღემდე შესამცირებლად.
Servenom დაარსდა 2007 წელს და დაიწყო თავისი საწარმოო ცხოვრება CNC ლაზერული ჭრისა და მარკირების და CNC პლაზმური ლითონის დამუშავების მანქანების წარმოებით. ის მიზნად ისახავს იყოს მსოფლიოში ერთ-ერთი სასურველი ბრენდი თავის სექტორში. თავისით€200 მილიონიანი ბრუნვა, ქოშკუნიöz-მა დაიწყო საქმიანობა თურქეთის წარმოების ინდუსტრიის პარალელურად 1950 წელს და ახლა არის ერთ-ერთი წამყვანი ინდუსტრიული ჯგუფი. Ajan დაარსდა 1973 წელს და ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში ფოკუსირებულია ლითონის ფურცლის ჭრასა და ფორმირებაზე.
2005 წელს თურქეთის ლაზერის ექსპორტმა შეადგინა $480,000 (23 ლაზერი), ხოლო ლაზერის იმპორტი $45,2 მლნ (740 ლაზერი). ეს მაჩვენებლები თანდათან იზრდებოდა ყოველწლიურად, გარდა 2009 წლისა, როდესაც დაარტყა გლობალური ეკონომიკური რეცესიის შედეგები და იმპორტის განაკვეთები შემცირდა 46.9 მილიონ დოლარამდე 2008 წლის 81.6 მილიონი აშშ დოლარიდან. მაჩვენებლებმა აღადგინა თითქმის ყველა ზარალი 2010 წლის ბოლოს.
მიუხედავად ამისა, ექსპორტის მაჩვენებლებზე რეცესია არ იმოქმედა და იმ წელს გაიზარდა $7.6 მილიონიდან $17.7 მილიონამდე. 2011 წელს თურქეთის ლაზერის ექსპორტის მთლიანმა რაოდენობამ შეადგინა დაახლოებით $27,8 მილიონი (126 ლაზერი). ექსპორტის მაჩვენებელთან შედარებით, ლაზერის იმპორტი უფრო მაღალი იყო, ჯამში $104.3 მილიონი (1630 ლაზერი). თუმცა, მიჩნეულია, რომ იმპორტისა და ექსპორტის რიცხვი უფრო მაღალია ლაზერებთან, რომლებიც იმპორტს ან ექსპორტს ახდენენ, როგორც სისტემების ნაწილი სხვადასხვა, ზოგჯერ არასწორი, HS კოდებით (სავაჭრო პროდუქტების საერთაშორისო სტანდარტის კოდირება).
მნიშვნელოვანი ინდუსტრიები
თურქეთმა მნიშვნელოვანი ნაბიჯები გადადგა თავდაცვის ინდუსტრიაში ბოლო 20 წლის განმავლობაში. წარსულში, როგორც უცხოზე დამოკიდებული ქვეყანა, დღეს თურქეთი ავითარებს და აწარმოებს თავის ადგილობრივ პროდუქტებს ეროვნული შესაძლებლობების მეშვეობით. 2012 წლის სტრატეგიულ გეგმაში–2016 წელს, რომელიც წარმოადგინა თავდაცვის მრეწველობის სამდივნოს მოადგილემ, მიზანია მიაღწიოს 2 მილიარდ აშშ დოლარს თავდაცვის ექსპორტისთვის. ამრიგად, არსებობს ძლიერი მოთხოვნა თავდაცვის კომპანიებზე, რომ ჩართონ ლაზერული ტექნოლოგია განვითარებასა და წარმოებაში.
თურქეთის სამრეწველო სტრატეგიის ანგარიშის მიხედვით, რომელიც მოიცავს 2011-2014 პერიოდს, ქვეყნის საერთო სტრატეგიული მიზანი განისაზღვრა, როგორც „თურქული ინდუსტრიის კონკურენტუნარიანობისა და ეფექტურობის გაზრდა და ინდუსტრიის სტრუქტურაზე ტრანსფორმაციის დაჩქარება, რომელსაც მეტი წილი აქვს მსოფლიო ექსპორტში. სადაც ძირითადად იწარმოება მაღალტექნოლოგიური პროდუქტები, მაღალი დამატებული ღირებულებით, რომელსაც ჰყავს კვალიფიციური მუშახელი და რომელიც ამავდროულად მგრძნობიარეა გარემოსა და საზოგადოების მიმართ“. ამ მიზნის მისაღწევად, "საშუალო და მაღალტექნოლოგიური სექტორების წონის გაზრდა წარმოებასა და ექსპორტში" არის ერთ-ერთი ძირითადი სტრატეგიული მიზანი, რომელიც გამოიკვეთა. ენერგეტიკა, საკვები, საავტომობილო, საინფორმაციო და საკომუნიკაციო ტექნოლოგიები, „ლაზერული და ოპტიკური სისტემები“ და მანქანების წარმოების ტექნოლოგიები განისაზღვრება, როგორც ძირითადი სფეროები, რომლებიც ფოკუსირებული იქნება ამ მიზანზე.
მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უმაღლესი საბჭო (SCST) არის უმაღლესი რანგის მეცნიერულ-ტექნოლოგიურ-ინოვაციების (STI) პოლიტიკის მიმღები ორგანო, რომელსაც თავმჯდომარეობს პრემიერ-მინისტრი, რომელსაც აქვს გადაწყვეტილების მიღების უფლება ეროვნული სგგი-ის პოლიტიკისთვის. 2011 წელს SCST-ის 23-ე შეხვედრაზე ხაზგასმით აღინიშნა, რომ მაღალი დამატებული ღირებულების სექტორები, რომლებიც აუმჯობესებენ ეკონომიკურ კეთილდღეობას, უზრუნველყოფენ ტექნოლოგიების გაუმჯობესებას და ზრდის კონკურენტუნარიანობას.&D, უნდა ჩაითვალოს მნიშვნელოვანი სექტორები, რომლებიც ზრდის კონკურენტუნარიანობას და უზრუნველყოფს თურქეთის მდგრად განვითარებას. ოპტიკური სექტორი განიხილება, როგორც ერთ-ერთი ასეთი ძლიერი სექტორი.
მიუხედავად იმისა, რომ სიტუაცია ლაზერულ ინდუსტრიაში სწრაფად გაუმჯობესდა ბოჭკოვანი ლაზერების მიმართ ინტერესის გამო ჭრის სექტორისა და თავდაცვის ინდუსტრიისთვის, თურქეთს არ ჰქონდა ლაზერული წარმოება, ყველა ლაზერული მოდულის იმპორტი საზღვარგარეთიდან. თავდაცვის ინდუსტრიის მონაცემების გარეშეც, ლაზერების იმპორტი დაახლოებით 100 მილიონი დოლარი იყო. ამრიგად, ოპტიკური და ლაზერული ტექნოლოგია გამოცხადდა სტრატეგიულ ტექნოლოგიურ სფეროდ, რომელსაც მთავრობა მხარს დაუჭერს. მაგალითად, მთავრობის მხარდაჭერით, FiberLAST (ანკარა - www.fiberlast.com.tr) დაარსდა 2007 წელს, როგორც პირველი ინდუსტრიული კომპანია, რომელიც ჩართული იყო რ.&D აქტივობა ბოჭკოვანი ლაზერის არეში. კომპანია აპროექტებს, ავითარებს და აწარმოებს ბოჭკოვანი ლაზერებს თურქეთში (იხ. გვერდითი ზოლი "თურქეთის ბოჭკოვანი ლაზერის პიონერი").
როგორც ამ მოხსენებიდან ჩანს, თურქეთი გახდა მძლავრი ბაზარი სამრეწველო ლაზერული სისტემებისთვის და ქვეყანამ ასევე შეიმუშავა სისტემის მომწოდებლების გაფართოებული ბაზა, რომელიც წინსვლას აღწევს მრავალ საერთაშორისო ბაზარზე. დაიწყო შიდა ლაზერული აქტივობა, რომელიც დაიწყებს სისტემური ინტეგრატორების საჭიროებების უზრუნველყოფას.✺
თურქეთის ბოჭკოვანი ლაზერის პიონერი
FiberLAST (ანკარა), იყო პირველი ინდუსტრიული კომპანია, რომელიც ჩართული იყო ბოჭკოვანი ლაზერის R&დ საქმიანობა თურქეთში. იგი დაარსდა 2007 წელს თურქეთში ბოჭკოვანი ლაზერების დიზაინის, განვითარებისა და წარმოებისთვის. მხარდაჭერილია უნივერსიტეტში დაფუძნებული თანამშრომლების ჯგუფის მიერ, FiberLAST-ის R&D გუნდმა შეიმუშავა საკუთარი ბოჭკოვანი ლაზერები. კომპანია ავითარებს და აწარმოებს ბოჭკოვანი ლაზერებს ბილკენტის უნივერსიტეტისა და ახლო აღმოსავლეთის ტექნიკური უნივერსიტეტის (METU) თანამშრომლობით. მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი აქცენტი კეთდება სამრეწველო სისტემებზე, კომპანიას შეუძლია ასევე განავითაროს ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები მომხმარებლის სპეციალური საჭიროებებისთვის და აკადემიური და სამეცნიერო აპლიკაციებისთვის. FiberLAST-მა მიიპყრო მნიშვნელოვანი სახელმწიფო რ&D დაფინანსება დღემდე, ხელი მოაწერა კვლევით კონტრაქტებს KOSGEB-თან (მცირე და საშუალო მეწარმეების მხარდაჭერის სამთავრობო ორგანიზაცია) და TUBITAK-თან (თურქეთის სამეცნიერო და ტექნოლოგიური კვლევის საბჭო). FiberLAST-ს აქვს უნარი თვალყური ადევნოს აკადემიურ გაუმჯობესებას და გამოიყენოს ისინი თავის პროდუქტებზე და განავითაროს საკუთრების და ინოვაციური პროდუქტები მთელ მსოფლიოში. ამ მიდგომებით. მისი განვითარებული ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგია უკვე არის ბაზარზე მარკირების აპლიკაციებისთვის.
