리튬 배터리 생산에는 두 가지 레이저 기술이 사용될 수 있습니다.

레이저 용접

리튬 배터리 생산에는 배터리 극편과 전류 집전체를 용접하는 극편 용접 공정이 포함됩니다. 음극 재료는 알루미늄 판과 알루미늄 호일을 용접해야 하며, 양극 재료는 구리 호일과 니켈 판을 용접해야 합니다. 적절하고 최적화된 용접 기술은 리튬 배터리 생산 비용을 절감하고 신뢰성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 기존의 초음파 용접 방식은 용접 불량이 발생하기 쉽고, 용접 헤드의 마모가 심하며 수명이 일정하지 않아 수율 저하로 이어질 가능성이 높습니다.

하지만 UV 레이저 용접 기술을 사용하면 결과는 완전히 달라집니다. 리튬 배터리 소재는 UV 레이저 광에 대한 흡수율이 높아 용접 난이도가 매우 낮습니다. 또한 열영향부가 매우 작아 UV 레이저 용접기는 리튬 배터리 생산에 가장 효율적인 용접 기술입니다.

레이저 마킹

리튬 배터리 생산에는 원자재 정보, 생산 공정 및 기술, 생산 배치, 제조업체, 생산 날짜 등 여러 가지 절차가 포함됩니다. 이러한 전체 생산 과정을 어떻게 추적할까요? 바로 이러한 핵심 정보를 QR 코드에 저장하는 것입니다. 기존 인쇄 방식은 운송 중에 마킹이 쉽게 지워지는 단점이 있습니다. 하지만 UV 레이저 마킹기를 사용하면 어떤 환경에서도 QR 코드가 오랫동안 선명하게 유지됩니다. 마킹이 오래 지속되기 때문에 위조 방지에도 효과적입니다.

리튬 배터리 생산에 사용되는 앞서 언급된 레이저 기술들은 모두 UV 레이저를 광원으로 사용한다는 공통점을 가지고 있습니다. UV 레이저는 355nm의 파장을 가지며 저온 가공이 가능하다는 특징이 있습니다. 즉, 용접이나 마킹 과정에서 배터리 소재에 손상을 주지 않습니다. 하지만 UV 레이저는 온도 변화에 매우 민감하여 급격한 온도 변동이 발생하면 레이저 출력이 저하될 수 있습니다. 따라서 UV 레이저의 출력을 안정적으로 유지하기 위한 가장 효과적인 방법은 산업용 냉각기를 사용하는 것입니다. S&A Teyu CWUL-05 공랭식 냉각기는 3W~5W UV 레이저 냉각에 이상적입니다. 이 산업용 냉각기는 ±0.2℃의 온도 안정성과 정밀하게 설계된 배관을 특징으로 합니다. 이는 기포 발생 가능성을 최소화하여 레이저 광원에 미치는 영향을 줄여줍니다. 또한, CWUL-05 공랭식 냉각기는 지능형 온도 제어기를 탑재하여 주변 온도 변화에 따라 냉각수 온도를 자동으로 조절함으로써 결로 현상을 최소화합니다. 이 냉각기에 대한 자세한 정보는 https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1 을 클릭하십시오.