Лазердик кесүү жана салттуу кесүү процесстерин салыштыруу

Технологиянын өнүгүшү менен лазердик кесүү акырындык менен өнөр жай өндүрүшү жана кайра иштетүү тармактарында маанилүү ыкмага айланды. Салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу лазердик кесүү көптөгөн уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Бул эссе лазердик кесүүнү салттуу кесүү процесстери менен салыштырууга, алардын күчтүү жана алсыз жактарын жана колдонуу чөйрөлөрүн изилдөөгө багытталган.

1. Ылдамдык жана тактык

Лазердик кесүүчү станоктор жумуш бөлүктөрүн нурландыруу үчүн жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы лазер нурларын колдонушат, бул нурланган аймактагы материалдын эришине, бууланышына же тутануу чекитине жетишине алып келет. Ошол эле учурда, нур менен коаксиалдуу аба агымы эриген материалды учуруп, жумуш бөлүктөрү кесилет. Бул ыкма салттуу ыкмаларга караганда бир кыйла жогорку кесүү ылдамдыгына ээ, ошол эле учурда өтө жогорку тактыкты, ±0,05 мм чейин сактайт. Ошондуктан, лазердик кесүү жогорку тактыктагы, жогорку сапаттагы продукцияларды өндүрүүдө айкын артыкчылыкка ээ.

Ал эми жалын менен кесүү жана плазма менен кесүү сыяктуу салттуу кесүү ыкмалары жайыраак жана так эмес, көбүнчө операторлордун чеберчилик деңгээлине жараша болот.

2. Материалдык ар тараптуулугу

Лазердик кесүүчү станоктор ар кандай металлдарды жана металл эмес материалдарды, анын ичинде көмүртек болотту, дат баспаган болотту, алюминий эритмелерин, пластмассаларды жана башкаларды кесе алат. Материалдардын мындай кеңири шайкештиги көптөгөн тармактарда лазердик кесүүнү кеңири колдонууга алып келди.

Салттуу кесүү ыкмалары болот плиталар жана чоюн сыяктуу салыштырмалуу катуу материалдарды кесүү менен гана чектелет. Айрым атайын металл эмес материалдар үчүн салттуу кесүү ыкмалары колдонулбашы же атайын иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.

3. Айлана-чөйрөгө зыян келтирбөө жана энергияны үнөмдөө

Лазердик кесүүчү станоктор аз энергия сарптайт жана түтүн же зыяндуу газдарды чыгарбайт, бул аларды экологиялык жактан таза жана энергияны үнөмдөөчү кесүү ыкмасына айлантат. Өндүрүш процессинде лазердик кесүү минималдуу калдыктарды пайда кылат, бул ишканалар үчүн өндүрүш чыгымдарын жана экологиялык жүктү азайтууга салым кошот.

Салттуу механикалык кесүү ыкмалары көбүрөөк энергияны сарптайт жана көп өлчөмдө түтүн жана зыяндуу газдарды пайда кылат. Бул эмиссияларды жана калдыктарды туура эмес иштетүү айлана-чөйрөгө терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ошондуктан, айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө көз карашынан алганда, лазердик кесүү олуттуу артыкчылыктарга ээ.

4. Татаал формаларды кесүү

Лазердик кесүүчү машиналар үч өлчөмдүү объектилер жана туура эмес формалар сыяктуу ар кандай татаал формаларды кесе алат. Бул ийкемдүүлүк лазердик кесүүгө татаал продукцияларды өндүрүүдө олуттуу артыкчылык берет.

Салттуу механикалык кесүү ыкмалары, адатта, кадимки формадагы буюмдарды гана кесе алат жана татаал формаларды кесүүдө чектөөлөр болушу мүмкүн. Татаал формаларды кээ бир атайын процесстер аркылуу алууга мүмкүн болгону менен, операция татаалыраак жана натыйжалуулугу төмөн.

Жыйынтыктап айтканда, лазердик кесүү, өнүккөн иштетүү технологиясы катары, кеңири колдонуу келечегине жана өнүгүү мейкиндигине ээ, бул өнөр жай өндүрүшү жана кайра иштетүү тармактарына көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү жана кыйынчылыктарды алып келет. TEYU Муздаткыч өндүрүүчүсү лазердик муздатуу технологиясынын пионери жана лазердик индустриядагы ишенимдүү өнөктөш катары таанылган. Була лазердик кесүүнүн өсүшүн күтүп, биз тармакта алдыңкы орунда турган CWFL-160000 лазерин ишке киргиздик. 160 кВт була лазердик кесүүчү машиналарды муздатуу үчүн муздаткыч Биз инновацияларды улантып, алдыңкы технологияларды иштеп чыгабыз лазердик муздаткычтар лазердик кесүү өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн.