വളരെക്കാലമായി, ആളുകൾ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വജ്രം പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വര കൊത്തിയശേഷം അതിനെ കീറിമുറിക്കാൻ കുറച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഒരു സാങ്കേതികത.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മുൻകാലങ്ങളിൽ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായിരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, FPD കൂടുതലായി അൾട്രാ-നേർത്ത ബേസ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സാങ്കേതികതയുടെ പോരായ്മകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. പോരായ്മകളിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗ്, ചെറിയ നോച്ച്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഗ്ലാസിന്റെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അധിക സമയത്തിനും ചെലവിനും ഇടയാക്കും. എന്ത്’കൂടുതൽ, അത് പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരമായ സ്വാധീനം ഉണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സ്ക്രാപ്പുകൾ സംഭവിക്കും, അവ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കാൻ, വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കും, ഇത് ഒരുതരം മാലിന്യമാണ്.
ഗ്ലാസ് മാർക്കറ്റ് ഉയർന്ന കൃത്യതയിലും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലും അൾട്രാ-നേർത്ത ബേസ് ബോർഡിലും ഒരു പ്രവണതയുള്ളതിനാൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇനി അനുയോജ്യമല്ല. ഭാഗ്യവശാൽ, ഒരു പുതിയ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് കണ്ടുപിടിച്ചു, അതാണ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രയോജനം എന്താണ്?
1. ഒന്നാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും ചെറിയ നോച്ച് പ്രശ്നവും വളരെയധികം ഒഴിവാക്കും.
2.രണ്ടാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വളരെ ചെറിയ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ കഠിനമായിരിക്കും. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ കട്ട് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് വരെ ശക്തി നിലനിർത്താൻ ലേസർ കട്ട് ഗ്ലാസിന് കഴിയും.
3.മൂന്നാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ മൊത്തം പ്രോസസ്സ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. അത് ചെയ്യുന്നില്ല’t ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഷീനും കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്, അത് പരിസ്ഥിതിക്ക് വളരെ സൗഹാർദ്ദപരവും കമ്പനിക്ക് വലിയ ചിലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;
4. നാലാമതായി, ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിന് ലീനിയർ കട്ടിംഗ് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നാൽ ഇതിന് കർവ് കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലേസർ ഉറവിടം. ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി, ലേസർ ഉറവിടം പലപ്പോഴും CO2 ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ UV ലേസർ ആണ്. ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ലേസർ സ്രോതസ്സുകളും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, അതിനാൽ അവയെ അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. S&A 0.6KW മുതൽ 30KW വരെയുള്ള കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുള്ള വിവിധ ലേസർ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ എയർ കൂൾഡ് റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് ചില്ലറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി Teyu വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എയർ കൂൾഡ് ലേസർ ചില്ലർ മോഡലുകളുടെ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക[email protected]