बातम्या
२००२ पासून लेसर सिस्टीम आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी अचूक तापमान नियंत्रण
इंग्रजी
सीएनसी तंत्रज्ञान संगणक नियंत्रणाद्वारे अचूक मशीनिंग सुनिश्चित करते. अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स किंवा खराब कूलिंगमुळे जास्त गरम होऊ शकते. सेटिंग्ज समायोजित केल्याने आणि समर्पित औद्योगिक चिलर वापरल्याने जास्त गरम होण्यापासून रोखता येते, मशीनची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान सुधारते.
सीएनसी म्हणजे काय?
सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) ही एक तंत्रज्ञान आहे जी मशीन टूल्स नियंत्रित करण्यासाठी संगणक प्रोग्राम वापरते, ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-कार्यक्षमता आणि अत्यंत स्वयंचलित मशीनिंग प्रक्रिया सक्षम होतात. अचूक आणि सातत्यपूर्ण उत्पादन आवश्यक असलेल्या उद्योगांमध्ये सीएनसीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
सीएनसी सिस्टीमचे प्रमुख घटक
सीएनसी सिस्टीममध्ये अनेक महत्त्वाचे घटक असतात, ज्यात सीएनसी कंट्रोलर, सर्वो सिस्टीम, पोझिशन डिटेक्शन डिव्हाइस, मशीन टूल बॉडी आणि सहाय्यक उपकरणे यांचा समावेश असतो. सीएनसी कंट्रोलर हा मुख्य घटक आहे, जो मशीनिंग प्रोग्राम प्राप्त करण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी जबाबदार असतो. सर्वो सिस्टीम मशीनच्या अक्षांची हालचाल चालवते, तर पोझिशन डिटेक्शन डिव्हाइस रिअल टाइममध्ये प्रत्येक अक्षाची स्थिती आणि गती नियंत्रित करते. मशीन टूल बॉडी हा मशीनचा मुख्य भाग आहे जो मशीनिंग कार्य करतो. सहाय्यक उपकरणांमध्ये टूल्स, फिक्स्चर आणि कूलिंग सिस्टम समाविष्ट आहेत, जे सर्व कार्यक्षम ऑपरेशनमध्ये योगदान देतात.
सीएनसी तंत्रज्ञानाची मुख्य कार्ये
सीएनसी तंत्रज्ञान मशीनिंग प्रोग्राममधील सूचनांना मशीनच्या अक्षांच्या हालचालींमध्ये रूपांतरित करते जेणेकरून वर्कपीसचे अचूक मशीनिंग साध्य होईल. स्वयंचलित टूल बदलणे, टूल सेटिंग आणि ऑटोमॅटिक डिटेक्शन यासारख्या अतिरिक्त वैशिष्ट्यांमुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारते, ज्यामुळे जटिल मशीनिंग कार्ये कमीत कमी मानवी हस्तक्षेपाने पूर्ण करता येतात.
सीएनसी उपकरणांमध्ये जास्त गरम होण्याच्या समस्या
सीएनसी मशीनिंगमध्ये जास्त गरम केल्याने स्पिंडल्स, मोटर्स आणि टूल्स सारख्या घटकांमध्ये तापमान वाढू शकते, ज्यामुळे कामगिरी कमी होते, जास्त झीज होते, वारंवार बिघाड होतो, मशीनिंगची अचूकता कमी होते आणि मशीनचे आयुष्य कमी होते. जास्त गरम केल्याने सुरक्षिततेचे धोके देखील वाढतात.
सीएनसी उपकरणांमध्ये जास्त गरम होण्याची कारणे:
१. अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स: उच्च कटिंग गती, फीड रेट आणि कटिंग खोली यामुळे जास्त उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे कटिंग फोर्स वाढते.
२. अपुरी शीतकरण प्रणाली: पुरेशी कार्यक्षमता नसलेली शीतकरण प्रणाली प्रभावीपणे उष्णता नष्ट करू शकत नाही, ज्यामुळे जास्त गरम होते.
३. साधनांचा वापर: जीर्ण झालेली साधने कटिंग कार्यक्षमता कमी करतात, ज्यामुळे जास्त घर्षण आणि उष्णता निर्माण होते.
४. स्पिंडल मोटर्सवर जास्त भार: कमी उष्णता नष्ट होण्यामुळे मोटर जास्त गरम होते.
सीएनसी उपकरणांमध्ये जास्त गरम होण्याचे उपाय:
१. कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा: मटेरियल आणि टूल वैशिष्ट्यांनुसार इष्टतम कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ सेट केल्याने उष्णता निर्मिती कमी होऊ शकते आणि जास्त गरम होण्यापासून रोखता येते.
२. नियमित साधन बदलणे: साधनांची नियमितपणे तपासणी केल्याने आणि जीर्ण झालेले साधन बदलल्याने तीक्ष्णता सुनिश्चित होते, कटिंग कार्यक्षमता टिकून राहते आणि उष्णता कमी होते.
३. स्पिंडल मोटर कूलिंग ऑप्टिमाइझ करा: स्पिंडल मोटरच्या फॅनमधून तेल आणि धूळ साफ केल्याने कूलिंग कार्यक्षमता वाढते. जास्त भार असलेल्या मोटर्ससाठी, हीट सिंक किंवा फॅन सारखी अतिरिक्त बाह्य कूलिंग उपकरणे जोडता येतात.
४. योग्य औद्योगिक चिलर बसवा: एक समर्पित औद्योगिक चिलर स्पिंडलला स्थिर तापमान, स्थिर प्रवाह आणि स्थिर-दाब थंड पाणी प्रदान करतो, तापमानातील चढउतार कमी करतो, स्थिरता आणि अचूकता राखतो, टूलचे आयुष्य वाढवतो, कटिंग कार्यक्षमता सुधारतो आणि मोटर ओव्हरहाटिंग रोखतो. एक योग्य कूलिंग सोल्यूशन सर्वसमावेशकपणे अति तापण्याला संबोधित करते, एकूण कामगिरी आणि सुरक्षितता सुधारते.
जेव्हा तुम्हाला आमची गरज असेल तेव्हा आम्ही तुमच्यासाठी येथे आहोत.
कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी फॉर्म पूर्ण करा आणि आम्हाला तुमची मदत करण्यात आनंद होईल.
TEYU S&A चिल्लरची स्थापना २००२ मध्ये चिलर उत्पादनाच्या २३ वर्षांच्या अनुभवासह करण्यात आली होती आणि आता ती कूलिंग तंत्रज्ञानातील अग्रणी आणि लेसर उद्योगातील विश्वासार्ह भागीदार म्हणून ओळखली जाते.
कॉपीराइट © २०२५ TEYU S&A चिल्लर - सर्व हक्क राखीव.
