Technologia lasera kierowanego wodą łączy wysokoenergetyczny laser z wysokociśnieniowym strumieniem wody, aby osiągnąć ultraprecyzyjną obróbkę o niskim poziomie uszkodzeń. Zastępuje tradycyjne metody, takie jak cięcie mechaniczne, EDM i trawienie chemiczne, oferując wyższą wydajność, mniejszy wpływ termiczny i czystsze rezultaty. W połączeniu z niezawodną chłodnicą laserową zapewnia stabilną i przyjazną dla środowiska pracę w różnych branżach.
Czym jest technologia lasera kierowanego wodą? Jak działa?
Technologia lasera kierowanego wodą to zaawansowana metoda przetwarzania, która łączy wysokoenergetyczną wiązkę lasera z wysokociśnieniowym strumieniem wody. Wykorzystując zasadę całkowitego wewnętrznego odbicia, strumień wody służy jako optyczny falowód. To innowacyjne podejście integruje precyzję obróbki laserowej z możliwościami chłodzenia i czyszczenia wody, umożliwiając wydajne, mało szkodliwe i wysoce precyzyjne przetwarzanie.
Tradycyjne procesy, które może zastąpić i kluczowe zalety
1. Konwencjonalna obróbka mechaniczna
Zastosowania: cięcie twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika, węglik krzemu i diamenty.
Zalety: Lasery prowadzone wodą wykorzystują obróbkę bezkontaktową, unikając naprężeń mechanicznych i uszkodzeń materiału. Idealne do ultracienkich części (np. kół zębatych zegarków) i skomplikowanych kształtów, zwiększają dokładność cięcia i elastyczność.
2. Tradycyjna obróbka laserowa
Zastosowania: cięcie płytek półprzewodnikowych, np. SiC i GaN, lub cienkich arkuszy metalu.
Zalety: Lasery prowadzone wodą minimalizują strefę wpływu ciepła (HAZ), poprawiają jakość powierzchni i eliminują potrzebę częstego ponownego ustawiania ostrości, co usprawnia cały proces.
3. Obróbka elektroerozyjna (EDM)
Zastosowania: Wiercenie otworów w materiałach nieprzewodzących, takich jak powłoki ceramiczne w silnikach lotniczych.
Zalety: W przeciwieństwie do EDM, lasery prowadzone wodą nie są ograniczone przewodnością. Mogą wiercić mikrootwory o wysokim współczynniku kształtu (do 30:1) bez zadziorów, co zwiększa zarówno jakość, jak i wydajność.
4. Trawienie chemiczne i cięcie strumieniem wody ściernej
Zastosowania: Przetwarzanie mikrokanalikowe w urządzeniach medycznych, np. implantach tytanowych.
Zalety: Lasery prowadzone wodą zapewniają czystsze i bardziej ekologiczne przetwarzanie — brak pozostałości chemicznych, mniejsza chropowatość powierzchni oraz większe bezpieczeństwo i niezawodność podzespołów medycznych.
5. Cięcie plazmowe i płomieniowe
Zastosowania: Cięcie blach ze stopów aluminium w przemyśle motoryzacyjnym.
Zalety: Technologia ta zapobiega utlenianiu w wysokiej temperaturze i znacznie zmniejsza odkształcenia termiczne (mniej niż 0,1% w porównaniu z ponad 5% w przypadku tradycyjnych metod), zapewniając większą precyzję cięcia i jakość materiału.
Czy laser prowadzony wodą wymaga chłodziarki laserowej ?
Tak. Chociaż strumień wody służy jako medium prowadzące, wewnętrzne źródło lasera (takie jak światłowód, półprzewodnik lub laser CO₂) generuje znaczną ilość ciepła podczas pracy. Bez wydajnego chłodzenia ciepło to może prowadzić do przegrzania, co obniża wydajność i skraca żywotność lasera.
Przemysłowy laserowy agregat chłodniczy jest niezbędny do utrzymania stabilnych temperatur, zapewnienia spójnej wydajności i ochrony systemu laserowego. W przypadku zastosowań, w których priorytetem są niskie uszkodzenia termiczne, wysoka precyzja i przyjazność dla środowiska — zwłaszcza w precyzyjnej produkcji — lasery kierowane wodą w połączeniu z niezawodnymi laserowymi agregatami chłodniczymi zapewniają doskonałe i zrównoważone rozwiązania w zakresie przetwarzania.
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Wszelkie prawa zastrzeżone.