De mult timp, oamenii au folosit diferite tipuri de tehnici pentru tăierea sticlei. Una dintre tehnici este să folosiți niște instrumente ascuțite și dure, cum ar fi diamantul, pentru a sculpta o linie pe suprafața sticlei și apoi adăugați o forță mecanică pentru a o rupe.
Această tehnică a fost foarte utilă în trecut. Cu toate acestea, deoarece FPD folosește din ce în ce mai mult plăci de bază ultra-subțiri, dezavantajele acestui tip de tehnică încep să apară. Dezavantajele includ micro-fisurare, crestătură mică și post-procesare și așa mai departe.
Pentru producători, postprocesarea sticlei va duce la timp și costuri suplimentare. Ce’În plus, va provoca, de asemenea, o influență negativă asupra mediului. De exemplu, vor apărea unele resturi și sunt greu de curățat. Iar pentru a curăța sticla în post-procesare se va folosi o cantitate mare de apă, care este un fel de deșeu.
Deoarece piața sticlei are o tendință de precizie mai mare, formă complicată și placă de bază ultra-subțire, tehnica de tăiere mecanică menționată mai sus nu mai este potrivită în prelucrarea sticlei. Din fericire, a fost inventată o nouă tehnică de tăiere a sticlei și anume mașina de tăiat cu laser a sticlei.
În comparație cu tehnica tradițională de tăiere mecanică a sticlei, care este avantajul mașinii de tăiat cu laser a sticlei?
1. În primul rând, mașina de tăiat cu laser a sticlei are procesare fără contact, ceea ce poate evita foarte mult micro-crăparea și problema cu crestătura mică.
2. În al doilea rând, mașina de tăiat cu laser a sticlei lasă un stres rezidual destul de mic, astfel încât muchia de tăiere a sticlei va fi mult mai grea. Este foarte important. Dacă stresul rezidual este prea mare, muchia de tăiere a sticlei este ușor de spart. Adică, sticla tăiată cu laser poate susține de 1 până la 2 ori mai multă forță decât sticla tăiată mecanic.
3. În al treilea rând, mașina de tăiat cu laser a sticlei nu necesită procesare ulterioară și reduce totalul procedurilor de proces. Nu’t necesită o mașină de lustruit și curățare ulterioară, care este foarte prietenoasă cu mediul și poate reduce un cost uriaș pentru companie;
4. În al patrulea rând, tăierea cu laser a sticlei este mai flexibilă. Poate efectua tăierea curbă, în timp ce tăierea mecanică tradițională poate efectua doar tăierea liniară.
Sursa laser este una dintre cele mai importante componente ale mașinii de tăiat cu laser. Și pentru mașina de tăiat cu laser a sticlei, sursa laser este adesea laser CO2 sau laser UV. Aceste două tipuri de surse laser sunt ambele componente generatoare de căldură, așa că necesită o răcire eficientă pentru a le menține într-un interval de temperatură adecvat. S&A Teyu oferă o gamă largă de răcitoare cu recirculare răcite cu aer, potrivite pentru răcirea mașinilor de tăiat cu laser a sticlei de diferite surse laser, cu capacitate de răcire cuprinsă între 0,6 KW și 30 KW. Pentru mai multe detalii despre modelele de răcitoare cu laser răcite cu aer, trimiteți-ne un e-mail [email protected]