Tăierea cu laser poate întâmpina probleme cum ar fi bavuri, tăieturi incomplete sau zone mari afectate de căldură din cauza setărilor necorespunzătoare sau a gestionării proaste a căldurii. Identificarea cauzelor fundamentale și aplicarea soluțiilor țintite, cum ar fi optimizarea puterii, a fluxului de gaz și utilizarea unui răcitor cu laser, poate îmbunătăți semnificativ calitatea tăierii, precizia și durata de viață a echipamentului.
Tăierea cu laser este o tehnică utilizată pe scară largă în producția modernă, cunoscută pentru precizia și eficiența sa. Cu toate acestea, dacă nu sunt controlate corespunzător, în timpul procesului pot apărea mai multe defecte, care afectează calitatea produsului și eficiența producției. Mai jos sunt cele mai comune defecte de tăiere cu laser, cauzele acestora și soluțiile eficiente.
1. Margini aspre sau bavuri pe suprafața tăiată
Cauze: 1) Putere sau viteză de tăiere necorespunzătoare, 2) Distanță focală incorectă, 3) Presiune scăzută a gazului, 4) Optică sau componente contaminate
Soluții: 1) Reglați puterea și viteza laserului pentru a se potrivi cu grosimea materialului, 2) Calibrați cu precizie distanța focală, 3) Curățați și mențineți capul laser în mod regulat, 4) Optimizați presiunea gazului și parametrii debitului
2. Zgură sau porozitate
Cauze: 1) Debit insuficient de gaz, 2) Putere laser excesivă, 3) Suprafața materialului murdară sau oxidată
Soluții: 1) Creșteți debitul de gaz de asistență, 2) Scădeți puterea laserului după cum este necesar, 3) Asigurați-vă că suprafețele materialelor sunt curate înainte de tăiere
3. Zona mare afectată de căldură (HAZ)
Cauze: 1) Putere excesivă, 2) Viteză de tăiere lentă, 3) Disipare inadecvată a căldurii
Soluții: 1) Reduceți puterea sau creșteți viteza, 2) Folosiți un răcitor cu laser pentru a controla temperatura și pentru a îmbunătăți gestionarea căldurii
4. Tăieri incomplete
Cauze: 1) Putere laser insuficientă, 2) Nealinierea fasciculului, 3) Duză uzată sau deteriorată
Soluții: 1) Verificați și înlocuiți sursa laser dacă este îmbătrânită, 2) Realliniați calea optică, 3) Înlocuiți lentilele de focalizare sau duzele dacă sunt uzate
5. Bavuri pe oțel inoxidabil sau aluminiu
Cauze: 1) Reflexivitate ridicată a materialului, 2) Puritate scăzută a gazului de asistență
Soluții: 1) Folosiți azot gazos de înaltă puritate (≥99,99%), 2) Reglați poziția de focalizare pentru tăieturi mai curate
Rolul răcitoarelor industriale cu laser în îmbunătățirea calității tăierii
Răcitoarele cu laser joacă un rol esențial în reducerea la minimum a defectelor și asigurarea performanțelor de tăiere consistente, oferind următoarele beneficii:
- Minimizarea zonelor afectate de căldură: Apa de răcire în circulație absoarbe căldura în exces, reducând deformarea termică și modificările microstructurale ale materialelor.
- Stabilizarea ieșirii laserului: Controlul precis al temperaturii menține puterea laserului stabilă, prevenind bavurile sau marginile aspre cauzate de fluctuațiile de putere.
- Extinderea duratei de viață a echipamentului: Răcirea eficientă reduce uzura capului laser și a componentelor optice, minimizând riscurile de supraîncălzire și îmbunătățind eficiența generală.
- Îmbunătățirea preciziei de tăiere: Suprafețele de lucru răcite minimizează deformarea materialului, în timp ce un mediu termic stabil asigură raze laser verticale și tăieturi curate și precise.
Prin identificarea și abordarea acestor defecte comune, producătorii pot obține rezultate mai bune în operațiunile de tăiere cu laser. Implementarea soluțiilor de răcire fiabile, cum ar fi răcitoarele industriale cu laser , îmbunătățește și mai mult calitatea produsului, stabilitatea procesului și longevitatea echipamentului.
Suntem aici pentru tine când ai nevoie de noi.
Vă rugăm să completați formularul pentru a ne contacta și vom fi bucuroși să vă ajutăm.
Drepturi de autor © 2025 TEYU S&A Chiller - Toate drepturile rezervate.