చాలా కాలంగా, ప్రజలు గాజును కత్తిరించడానికి వివిధ రకాల పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఆ పద్ధతుల్లో ఒకటి ఏమిటంటే, వజ్రం వంటి పదునైన, గట్టి పనిముట్లను ఉపయోగించి గాజు ఉపరితలంపై ఒక గీతను చెక్కి, ఆపై కొంత యాంత్రిక శక్తిని ప్రయోగించి దానిని చీల్చడం.
గతంలో ఈ టెక్నిక్ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉండేది. అయితే, FPDలో అతి పలుచని బేస్ బోర్డులను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నందున, ఈ రకమైన టెక్నిక్లోని లోపాలు బయటపడటం ప్రారంభమవుతున్నాయి. ఆ లోపాలలో సూక్ష్మ పగుళ్లు, చిన్న గాట్లు, పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
తయారీదారులకు, గాజును శుద్ధి చేసిన తర్వాత చేసే ప్రక్రియ వలన అదనపు సమయం మరియు ఖర్చు అవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఇది పర్యావరణంపై కూడా చెడు ప్రభావాన్ని కలుగజేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి మరియు వాటిని శుభ్రపరచడం కష్టం. మరియు ఈ శుద్ధి ప్రక్రియ తర్వాత గాజును శుభ్రపరచడానికి, అధిక మొత్తంలో నీరు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఒక రకమైన వృధా.
గాజు మార్కెట్లో అధిక కచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన ఆకారం మరియు అతి పలుచని బేస్ బోర్డుల వాడకం పెరుగుతున్నందున, పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక కోత పద్ధతి గాజు ప్రాసెసింగ్కు ఇకపై సరిపోదు. అదృష్టవశాత్తూ, గాజును కత్తిరించే ఒక కొత్త పద్ధతి కనుగొనబడింది, అదే గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్.
సాంప్రదాయ యాంత్రిక గాజు కోత పద్ధతితో పోలిస్తే, గాజు లేజర్ కోత యంత్రం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?
అన్నింటికన్నా ముందు, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు చిన్న గీతల సమస్యను చాలా వరకు నివారించగలదు.2. రెండవది, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిడిని మిగులుస్తుంది, కాబట్టి గాజు కోత అంచు చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ముఖ్యం. అవశేష ఒత్తిడి మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, గాజు కోత అంచు సులభంగా పగిలిపోతుంది. అంటే, మెకానికల్ కట్ గ్లాస్ కంటే లేజర్ కట్ గ్లాస్ 1 నుండి 2 రెట్లు ఎక్కువ బలాన్ని తట్టుకోగలదు.
3. మూడవదిగా, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్కు పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ విధానాలను తగ్గిస్తుంది. దీనికి పాలిషింగ్ మెషీన్ మరియు తదుపరి శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు, ఇది పర్యావరణానికి చాలా అనుకూలమైనది మరియు కంపెనీకి భారీ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది;
4. నాల్గవదిగా, గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మరింత సౌకర్యవంతమైనది. ఇది కర్వ్-కటింగ్ చేయగలదు, అయితే సాంప్రదాయ మెకానికల్ కటింగ్ కేవలం లీనియర్-కటింగ్ మాత్రమే చేయగలదు.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో లేజర్ సోర్స్ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. మరియు గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ కోసం, లేజర్ సోర్స్ తరచుగా CO2 లేజర్ లేదా UV లేజర్ అయి ఉంటుంది. ఈ రెండు రకాల లేజర్ సోర్స్లు కూడా వేడిని ఉత్పత్తి చేసే భాగాలు, కాబట్టి వాటిని సరైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంచడానికి సమర్థవంతమైన కూలింగ్ అవసరం. S&A Teyu, 0.6KW నుండి 30KW వరకు కూలింగ్ సామర్థ్యం గల, వివిధ లేజర్ సోర్స్లు కలిగిన గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లను చల్లబరచడానికి అనువైన అనేక రకాల ఎయిర్ కూల్డ్ రీసర్క్యులేటింగ్ చిల్లర్లను అందిస్తుంది. ఎయిర్ కూల్డ్ లేజర్ చిల్లర్ మోడళ్ల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, మాకు ఇ-మెయిల్ చేయండి. marketing@teyu.com.cn
