CNC texnologiyası kompüter nəzarəti vasitəsilə dəqiq emal edilməsini təmin edir. Yanlış kəsmə parametrləri və ya zəif soyutma səbəbindən həddindən artıq istiləşmə baş verə bilər. Parametrləri tənzimləmək və xüsusi sənaye soyuducudan istifadə həddindən artıq istiləşmənin qarşısını ala, maşının səmərəliliyini və xidmət müddətini artıra bilər.
CNC nədir?
CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və yüksək avtomatlaşdırılmış emal proseslərinə imkan verən dəzgah alətlərini idarə etmək üçün kompüter proqramlarından istifadə edən texnologiyadır. CNC dəqiq və ardıcıl istehsal tələb edən sənayelərdə geniş istifadə olunur.
CNC sisteminin əsas komponentləri
CNC sistemi bir neçə kritik komponentdən, o cümlədən CNC nəzarətçisi, servo sistem, mövqe aşkarlama cihazı, dəzgah gövdəsi və köməkçi cihazlardan ibarətdir. CNC nəzarətçisi emal proqramını qəbul etmək və emal etmək üçün məsul olan əsas komponentdir. Servo sistem maşının oxlarının hərəkətini idarə edir, mövqe aşkar edən cihaz isə real vaxt rejimində hər oxun mövqeyini və sürətini izləyir. Dəzgahın gövdəsi emal tapşırığını yerinə yetirən maşının əsas hissəsidir. Köməkçi cihazlara alətlər, qurğular və soyutma sistemləri daxildir və bunların hamısı səmərəli işləməyə kömək edir.
CNC Texnologiyasının Əsas Funksiyaları
CNC texnologiyası iş parçalarının dəqiq emalına nail olmaq üçün emal proqramından təlimatları maşının oxlarının hərəkətinə çevirir. Alətin avtomatik dəyişdirilməsi, alətin tənzimlənməsi və avtomatik aşkarlanması kimi əlavə xüsusiyyətlər emal səmərəliliyini və dəqiqliyini yaxşılaşdırır, mürəkkəb emal tapşırıqlarını minimum insan müdaxiləsi ilə yerinə yetirməyə imkan verir.
CNC Avadanlıqlarında Aşırı Qızma Problemləri
CNC emalında həddən artıq qızma millər, mühərriklər və alətlər kimi komponentlərdə temperaturun artmasına səbəb ola bilər ki, bu da performansın azalması, həddindən artıq aşınma, tez-tez nasazlıqlar, emal dəqiqliyinin azalması və maşının ömrünün qısalması ilə nəticələnə bilər. Həddindən artıq istiləşmə də təhlükəsizlik risklərini artırır.
CNC avadanlığının həddindən artıq istiləşməsinin səbəbləri:
1. Düzgün olmayan kəsmə parametrləri: Yüksək kəsmə sürətləri, yem sürətləri və kəsmə dərinliyi həddindən artıq istilik yaradır və kəsici qüvvələri artırır.
2. Qeyri-adekvat Soyutma Sistemi: Kifayət qədər səmərəliliyi olmayan soyutma sistemi istiliyi effektiv şəkildə dağıta bilməz və bu, həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur.
3. Alətin aşınması: Köhnəlmiş alətlər kəsmə səmərəliliyini azaldır, daha çox sürtünmə və istilik yaradır.
4. Mil mühərriklərində uzunmüddətli yüksək yük: Zəif istilik yayılması mühərrikin həddindən artıq istiləşməsi ilə nəticələnir.
CNC Avadanlıqlarında həddindən artıq istiləşmə üçün həllər:
1. Kəsmə Parametrlərini Tənzimləyin: Material və alətin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq optimal kəsmə sürətlərinin, yem sürətlərinin və kəsmə dərinliklərinin təyin edilməsi istilik əmələ gəlməsini azalda və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını ala bilər.
2. Alətlərin müntəzəm dəyişdirilməsi: Alətləri müntəzəm olaraq yoxlamaq və köhnəlmiş alətləri dəyişdirmək kəskinliyi təmin edir, kəsmə səmərəliliyini qoruyur və istiliyi azaldır.
3. Mil mühərrikinin soyudulmasını optimallaşdırın: Mil mühərrikinin ventilyatorunun yağ və toz yığılmasından təmizlənməsi soyutma səmərəliliyini artırır. Yüksək yüklü mühərriklər üçün istilik qəbulediciləri və ya fanatlar kimi əlavə xarici soyutma avadanlığı əlavə edilə bilər.
4. Düzgün Sənaye Soyuducuyu quraşdırın: Xüsusi sənaye soyuducu mili üçün sabit temperatur, sabit axın və sabit təzyiqli soyuducu su təmin edir, temperatur dalğalanmalarını azaldır, sabitliyi və dəqiqliyi qoruyur, alətin ömrünü uzadır, kəsmə səmərəliliyini artırır və mühərrikin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır. Uyğun soyutma həlli, ümumi performansı və təhlükəsizliyi yaxşılaşdıraraq, həddindən artıq istiləşməni əhatə edir.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.