Новини от индустрията
Прецизен контрол на температурата за лазерни системи и промишлени приложения от 2002 г.
Език
CNC технологията осигурява прецизна обработка чрез компютърно управление. Прегряване може да възникне поради неправилни параметри на рязане или лошо охлаждане. Регулирането на настройките и използването на специален промишлен охладител може да предотврати прегряване, като подобри ефективността и продължителността на живота на машината.
Какво е CNC?
CNC (Компютърно цифрово управление) е технология, която използва компютърни програми за управление на машинни инструменти, което позволява високопрецизни, високоефективни и силно автоматизирани процеси на обработка. CNC се използва широко в отрасли, изискващи точно и последователно производство.
Ключови компоненти на CNC система
CNC системата се състои от няколко критични компонента, включително CNC контролер, серво система, устройство за откриване на позиция, корпус на машинен инструмент и спомагателни устройства. CNC контролерът е основният компонент, отговорен за приемането и обработката на програмата за обработка. Сервосистемата задвижва движението на осите на машината, докато устройството за откриване на позиция следи позицията и скоростта на всяка ос в реално време. Корпусът на машинния инструмент е основната част от машината, която изпълнява задачата за обработка. Спомагателните устройства включват инструменти, приспособления и охладителни системи, всички допринасящи за ефективна работа.
Основни функции на CNC технологията
CNC технологията преобразува инструкциите от програмата за обработка в движения на осите на машината, за да се постигне прецизна обработка на детайлите. Допълнителни функции като автоматична смяна на инструмента, настройка на инструмента и автоматично откриване подобряват ефективността и точността на обработката, позволявайки изпълнението на сложни задачи за обработка с минимална човешка намеса.
Проблеми с прегряването на CNC оборудване
Прегряването при CNC обработка може да доведе до повишени температури в компоненти като шпиндели, двигатели и инструменти, което води до влошаване на производителността, прекомерно износване, чести повреди, намалена точност на обработка и по-кратък живот на машината. Прегряването също увеличава рисковете за безопасността.
Причини за прегряване в CNC оборудване:
1. Неправилни параметри на рязане: Високите скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочини на рязане генерират прекомерна топлина, увеличавайки силите на рязане.
2. Неадекватна охладителна система: Охладителна система, на която липсва достатъчна ефективност, не може ефективно да разсейва топлината, което води до прегряване.
3. Износване на инструмента: Износените инструменти намаляват ефективността на рязане, създавайки повече триене и топлина.
4. Продължително високо натоварване на двигателите на шпиндела: Лошото разсейване на топлината води до прегряване на двигателя.
Решения за прегряване в CNC оборудване:
1. Регулирайте параметрите на рязане: Задаването на оптимални скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочини на рязане според характеристиките на материала и инструмента може да намали генерирането на топлина и да предотврати прегряване.
2. Редовна смяна на инструменти: Редовната проверка на инструментите и подмяната на износените осигурява острота, поддържа ефективността на рязане и намалява топлината.
3. Оптимизирайте охлаждането на двигателя на шпиндела: Почистването на вентилатора на двигателя на шпиндела от натрупване на масло и прах подобрява ефективността на охлаждане. За двигатели с голямо натоварване може да се добави допълнително външно охлаждащо оборудване като радиатори или вентилатори.
4. Инсталирайте подходящия индустриален охладител: Специален индустриален охладител осигурява постоянна температура, постоянен поток и охлаждаща вода с постоянно налягане към шпиндела, намалявайки температурните колебания, поддържайки стабилност и прецизност, удължавайки живота на инструмента, подобрявайки ефективността на рязане и предотвратявайки прегряване на двигателя. Подходящото решение за охлаждане се справя цялостно с прегряването, като подобрява цялостната производителност и безопасност.
Ние сме тук за вас, когато имате нужда от нас.
Моля, попълнете формата, за да се свържете с нас и ние ще се радваме да ви помогнем.
TEYU S&A Chiller е основана през 2002 г. с 23 години опит в производството на чилъри и сега е призната за пионер в технологиите за охлаждане и надежден партньор в лазерната индустрия.
Авторско право © 2025 TEYU S&A Chiller - Всички права запазени.
