Spotřební elektronika, jako jsou chytré telefony a tablety, mění naše životy. A laserová technika je jistě převratnou metodou ve zpracování součástek této spotřební elektroniky.
Spotřební elektronika, jako jsou chytré telefony a tablety, mění naše životy. A laserová technika je jistě převratnou metodou ve zpracování součástek této spotřební elektroniky.
Kryt fotoaparátu telefonu řezaný laserem
Současný průmysl chytrých telefonů stále více závisí na materiálech, se kterými dokáže laser pracovat, jako je safír. Jedná se o druhý nejtvrdší materiál na světě, což z něj dělá ideální materiál, který chrání fotoaparát telefonu před případným poškrábáním a pádem. Pomocí laserové techniky může být řezání safíru velmi přesné a rychlé bez následného zpracování a denně by se dalo zpracovat několik set tisíc obrobků, což je poměrně efektivní.
Laserové řezání a svařování tenkovrstvých obvodů
Laserovou techniku lze použít i uvnitř spotřební elektroniky. Jak uspořádat součástky na prostoru o velikosti několika krychlových milimetrů bývalo výzvou. Výrobci pak přicházejí s řešením – flexibilním uspořádáním tenkovrstvého obvodu vyrobeného z polyimidu tak, aby se provádělo přizpůsobení v omezeném prostoru. To znamená, že tyto obvody lze řezat na různé velikosti a tvary, aby se daly vzájemně propojit. S laserovou technikou lze tuto práci provádět velmi snadno, protože je vhodná pro jakékoli pracovní podmínky a nezpůsobuje žádný mechanický tlak na obrobek.
Laserové řezání skleněného displeje
V současné době je nejdražší součástí chytrého telefonu dotyková obrazovka. Jak víme, dotykový displej se skládá ze dvou kusů skla a každý kus má tloušťku asi 300 mikrometrů. Existují tranzistory, které řídí pixel. Tato nová konstrukce se používá ke zmenšení tloušťky skla a zvýšení jeho houževnatosti. S tradiční technikou je dokonce nemožné jemně řezat a rýsovat. Leptání je proveditelné, ale zahrnuje chemický postup
Proto se laserové značení, známé jako zpracování za studena, stále častěji používá při řezání skla. Navíc sklo řezané laserem má hladké hrany a žádné praskliny, takže nevyžaduje žádné následné zpracování.
Laserové značení výše uvedených součástí vyžaduje vysokou přesnost v omezeném prostoru. Jaký by tedy byl ideální laserový zdroj pro tento druh zpracování? Odpovědí je UV laser. UV laser s vlnovou délkou 355 nm je druhem opracování za studena, protože nemá fyzický kontakt s objektem a má velmi malou zónu ovlivňující teplo. Pro zajištění dlouhodobého výkonu je nesmírně důležité účinné chlazení.
S&Recirkulační chladiče vody Teyu jsou vhodné pro chlazení UV laserů od 3W do 20W. Pro více informací klikněte https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
Jsme tu pro vás, když nás potřebujete.
Vyplňte prosím formulář a kontaktujte nás. Rádi vám pomůžeme.
