Elektronika użytkowa, taka jak smartfony i tablety, zmienia nasze życie. Technika laserowa to z pewnością przełomowa technika w obróbce komponentów tej elektroniki użytkowej.
Elektronika użytkowa, taka jak smartfony i tablety, zmienia nasze życie. Technika laserowa to z pewnością przełomowa technika w obróbce komponentów tej elektroniki użytkowej.
Osłona aparatu w telefonie wycinana laserowo
Obecny przemysł smartfonów w coraz większym stopniu opiera się na materiałach, które można obrabiać laserem, takich jak szafir. Jest to drugi najtwardszy materiał na świecie, co czyni go idealnym materiałem do ochrony aparatu w telefonie przed potencjalnymi zarysowaniami i upadkiem. Dzięki zastosowaniu techniki laserowej, cięcie szafiru może być bardzo precyzyjne i szybkie, bez konieczności obróbki końcowej, a każdego dnia można wytworzyć kilkaset tysięcy elementów, co jest bardzo wydajne.
Cięcie i spawanie laserowe obwodów cienkowarstwowych
Technika laserowa może być również stosowana w elektronice użytkowej. Ułożenie elementów na przestrzeni kilku milimetrów sześciennych stanowiło kiedyś wyzwanie. Producenci znaleźli jednak rozwiązanie – elastyczne układanie cienkowarstwowych obwodów z poliimidu, aby umożliwić dopasowanie w ograniczonej przestrzeni. Oznacza to, że obwody te można przycinać do różnych rozmiarów i kształtów, aby je ze sobą łączyć. Dzięki technice laserowej praca ta jest bardzo prosta, ponieważ nadaje się do każdych warunków pracy i nie powoduje żadnego nacisku mechanicznego na obrabiany element.
Wyświetlacz szklany cięty laserowo
Na razie najdroższym elementem smartfona jest ekran dotykowy. Jak wiadomo, wyświetlacz dotykowy składa się z dwóch tafli szkła, z których każda ma grubość około 300 mikrometrów. Znajdują się tam tranzystory sterujące pikselami. Ta nowa konstrukcja ma na celu zmniejszenie grubości szkła i zwiększenie jego wytrzymałości. Tradycyjną techniką nie da się nawet delikatnie ciąć i ryć. Trawienie jest możliwe, ale wymaga obróbki chemicznej.
Dlatego znakowanie laserowe, znane jako obróbka na zimno, jest coraz częściej stosowane w cięciu szkła. Co więcej, szkło cięte laserowo ma gładkie krawędzie i nie ma pęknięć, co eliminuje konieczność dodatkowej obróbki.
Znakowanie laserowe w wyżej wymienionych komponentach wymaga wysokiej precyzji w ograniczonej przestrzeni. Jakie zatem źródło lasera byłoby idealne do tego rodzaju obróbki? Odpowiedź brzmi: laser UV. Laser UV o długości fali 355 nm jest rodzajem obróbki na zimno, ponieważ nie ma fizycznego kontaktu z obiektem i ma bardzo małą strefę oddziaływania ciepła. Aby zapewnić jego długotrwałą wydajność, niezwykle ważne jest efektywne chłodzenie.
S&A Agregaty chłodnicze Teyu z recyrkulacją wody chłodzącej nadają się do chłodzenia laserów UV o mocy od 3 W do 20 W. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
