Elektronika użytkowa, taka jak smartfony i tablety, zmienia nasze życie. A technika laserowa z pewnością jest przełomową technologią w obróbce podzespołów elektroniki użytkowej.
Elektronika użytkowa, taka jak smartfony i tablety, zmienia nasze życie. A technika laserowa to z pewnością przełomowa technika w obróbce komponentów elektroniki użytkowej
Osłona aparatu w telefonie wycinana laserowo
Obecny przemysł smartfonów w coraz większym stopniu opiera się na materiałach, które można obrabiać laserem, na przykład szafirach. Jest to drugi najtwardszy materiał na świecie, co czyni go idealnym materiałem do ochrony aparatu w telefonie przed zarysowaniami i upadkiem. Dzięki zastosowaniu techniki laserowej cięcie szafiru może być bardzo precyzyjne i szybkie bez konieczności obróbki końcowej, a każdego dnia można wykonać setki tysięcy elementów, co jest bardzo wydajne
Cięcie i spawanie laserowe obwodów cienkowarstwowych
Technikę laserową można stosować również w urządzeniach elektronicznych użytkowych. Rozmieszczenie podzespołów na przestrzeni kilku milimetrów sześciennych kiedyś stanowiło wyzwanie. Wtedy producenci wymyślili rozwiązanie — elastyczne ułożenie cienkowarstwowego obwodu wykonanego z poliimidu, aby umożliwić dopasowanie w ograniczonej przestrzeni. Oznacza to, że obwody te można przycinać do różnych rozmiarów i kształtów, aby móc je ze sobą łączyć. Dzięki technice laserowej tę pracę można wykonać bardzo łatwo, ponieważ nadaje się ona do każdych warunków pracy i nie powoduje żadnego nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot
Wyświetlacz szklany cięty laserowo
Na chwilę obecną najdroższym elementem smartfona jest ekran dotykowy. Jak wiemy, wyświetlacz dotykowy składa się z dwóch kawałków szkła, a każdy z nich ma grubość około 300 mikrometrów. Istnieją tranzystory, które sterują pikselami. Ta nowa konstrukcja ma na celu zmniejszenie grubości szkła i zwiększenie jego wytrzymałości. Przy zastosowaniu tradycyjnej techniki nie jest możliwe nawet delikatne cięcie i rysowanie. Trawienie jest wykonalne, ale wymaga zastosowania procedury chemicznej
Dlatego też znakowanie laserowe, znane jako obróbka na zimno, jest coraz częściej stosowane w cięciu szkła. Co więcej, szkło cięte laserowo ma gładkie krawędzie i nie ma pęknięć, co eliminuje konieczność dalszej obróbki
Znakowanie laserowe wyżej wymienionych komponentów wymaga dużej precyzji w ograniczonej przestrzeni. Jakie więc źródło lasera byłoby idealne do tego rodzaju obróbki? Odpowiedź brzmi: laser UV. Laser UV o długości fali 355 nm jest rodzajem obróbki na zimno, ponieważ nie ma fizycznego kontaktu z obiektem i ma bardzo małą strefę oddziaływania ciepła. Aby zapewnić długotrwałą wydajność urządzenia, niezwykle ważne jest skuteczne chłodzenie.
S&Agregaty chłodnicze z recyrkulacją wody chłodzącej Teyu nadają się do chłodzenia laserów UV o mocy od 3W do 20W. Aby uzyskać więcej informacji kliknij https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
Jesteśmy tu dla Ciebie, kiedy nas potrzebujesz.
Wypełnij formularz, aby się z nami skontaktować, a my chętnie Ci pomożemy.
