L'elettronica di consumo, come smartphone e tablet, sta cambiando la nostra vita. E la tecnologia laser è sicuramente una tecnologia rivoluzionaria nella lavorazione dei componenti di questi dispositivi elettronici di consumo.
L'elettronica di consumo, come smartphone e tablet, sta cambiando la nostra vita. E la tecnologia laser è sicuramente una tecnologia rivoluzionaria nella lavorazione dei componenti di questi dispositivi elettronici di consumo.
Cover per fotocamera del telefono tagliata al laser
L'attuale industria degli smartphone dipende sempre più dai materiali che il laser può lavorare, come lo zaffiro. Questo è il secondo materiale più duro al mondo, il che lo rende il materiale ideale per proteggere la fotocamera del telefono da potenziali graffi e cadute. Utilizzando la tecnica laser, il taglio dello zaffiro può essere molto preciso e veloce senza post-elaborazione e diverse centinaia di migliaia di pezzi potrebbero essere lavorati ogni giorno, il che è piuttosto efficiente.
Taglio laser e saldatura di circuiti a film sottile
La tecnica laser può essere utilizzata anche nell'elettronica di consumo. In passato, disporre i componenti in uno spazio di diversi millimetri cubi era una vera sfida. I produttori hanno quindi trovato una soluzione: disporre in modo flessibile i circuiti a film sottile in poliimmide per realizzare l'accoppiamento in uno spazio limitato. Ciò significa che questi circuiti possono essere tagliati in diverse dimensioni e forme per essere collegati tra loro. Con la tecnica laser, questo lavoro può essere eseguito molto facilmente, poiché è adatto a qualsiasi condizione di lavoro e non provoca alcuna pressione meccanica sul pezzo.
Espositore in vetro tagliato al laser
Attualmente, il componente più costoso di uno smartphone è il touchscreen. Come sappiamo, un display touch è costituito da due lastre di vetro, ciascuna delle quali ha uno spessore di circa 300 micrometri. I pixel sono controllati da transistor. Questo nuovo design viene utilizzato per ridurre lo spessore del vetro e aumentarne la resistenza. Con le tecniche tradizionali, è persino impossibile tagliare e incidere delicatamente. L'incisione è fattibile, ma richiede un procedimento chimico.
Per questo motivo, la marcatura laser, nota come lavorazione a freddo, è sempre più utilizzata nel taglio del vetro. Inoltre, il vetro tagliato al laser presenta bordi lisci e senza crepe, il che non richiede alcuna post-lavorazione.
La marcatura laser sui componenti sopra menzionati richiede un'elevata precisione in spazi limitati. Quale sarebbe quindi la sorgente laser ideale per questo tipo di lavorazione? Beh, la risposta è il laser UV. Il laser UV, con lunghezza d'onda di 355 nm, è un tipo di lavorazione a freddo, poiché non ha contatto fisico con l'oggetto e ha una zona di esposizione al calore molto ridotta. Per garantirne le prestazioni a lungo termine, un raffreddamento efficace è estremamente importante.
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