¿Cómo puede el láser beneficiar a la electrónica de consumo?

Cubierta de cámara de teléfono cortada por láser

La actual industria de los teléfonos inteligentes depende cada vez más de los materiales con los que puede trabajar el láser, como el zafiro. Este es el segundo material más duro del mundo, lo que lo convierte en el material ideal que protege la cámara del teléfono contra posibles arañazos y caídas. Utilizando la técnica láser, el corte de zafiro puede ser muy preciso y rápido sin posprocesamiento y se pueden terminar cientos de miles de piezas de trabajo cada día, lo que es bastante eficiente. 

Corte y soldadura por láser de circuitos de película fina

La técnica láser también se puede utilizar en la electrónica de consumo. Cómo organizar los componentes en un espacio de varios milímetros cúbicos solía ser un desafío. Los fabricantes encuentran una solución: organizar de forma flexible el circuito de película fina hecho de poliimida para realizar la adaptación en un espacio limitado. Esto significa que estos circuitos se pueden cortar en diferentes tamaños y formas para conectarlos entre sí. Con la técnica láser, este trabajo se puede realizar con mucha facilidad, ya que es adecuado para cualquier condición de trabajo y no provoca ninguna presión mecánica sobre la pieza de trabajo. 

Pantalla de vidrio cortada por láser

Por el momento, el componente más caro del teléfono inteligente es la pantalla táctil. Como sabemos, una pantalla táctil consta de dos piezas de vidrio y cada pieza tiene un espesor de aproximadamente 300 micrómetros. Hay transistores que controlan el píxel. Este nuevo diseño se utiliza para reducir el espesor del vidrio y aumentar su dureza. Con la técnica tradicional, es incluso imposible cortar y trazar con suavidad. El grabado es viable, pero implica un procedimiento químico. 

Por ello, el marcado láser, conocido como mecanizado en frío, se utiliza cada vez más en el corte de vidrio. Además, el vidrio cortado con láser tiene un borde liso y sin grietas, lo que no requiere posprocesamiento. 

El marcado láser en los componentes mencionados anteriormente requiere una alta precisión en un espacio limitado. Entonces, ¿cuál sería la fuente láser ideal para este tipo de procesamiento? La respuesta es el láser UV. El láser UV, cuya longitud de onda es de 355 nm, es un tipo de procesamiento en frío, ya que no tiene contacto físico con el objeto y tiene una zona de efecto térmico muy pequeña. Para garantizar su rendimiento a largo plazo, una refrigeración eficaz es extremadamente importante.

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