L’électronique grand public comme les smartphones et les tablettes change notre vie. Et la technique laser est certainement une technique révolutionnaire dans le traitement des composants de ces appareils électroniques grand public.
L’électronique grand public comme les smartphones et les tablettes change notre vie. Et la technique laser est certainement une technique révolutionnaire dans le traitement des composants de ces appareils électroniques grand public.
Coque d'appareil photo de téléphone découpée au laser
L’industrie actuelle des smartphones dépend de plus en plus des matériaux avec lesquels le laser peut travailler, comme le saphir. Il s’agit du deuxième matériau le plus dur au monde, ce qui en fait le matériau idéal pour protéger l’appareil photo du téléphone contre les rayures et les chutes potentielles. Grâce à la technique laser, la découpe du saphir peut être très précise et rapide sans post-traitement et plusieurs centaines de milliers de pièces pourraient être finies chaque jour, ce qui est assez efficace.
Découpe et soudage laser de circuits en couches minces
La technique laser peut également être utilisée dans l’électronique grand public. Comment organiser les composants dans un espace de plusieurs millimètres cubes était autrefois un défi. Les fabricants proposent alors une solution : disposer de manière flexible le circuit à couche mince en polyimide pour réaliser l'adaptation dans un espace limité. Cela signifie que ces circuits peuvent être coupés en différentes tailles et formes pour être connectés les uns aux autres. Grâce à la technique laser, ce travail peut être réalisé très facilement, car il convient à toutes les conditions de travail et n'exerce aucune pression mécanique sur la pièce.
Affichage en verre découpé au laser
Pour le moment, le composant le plus cher d’un smartphone est l’écran tactile. Comme nous le savons, un écran tactile est constitué de deux morceaux de verre et chaque morceau a une épaisseur d'environ 300 micromètres. Il y a des transistors qui contrôlent le pixel. Cette nouvelle conception est utilisée pour diminuer l’épaisseur du verre et augmenter la résistance du verre. Avec la technique traditionnelle, il est même impossible de couper et de graver doucement. La gravure est réalisable, mais elle implique une procédure chimique
C'est pourquoi le marquage laser, appelé traitement à froid, est de plus en plus utilisé dans la découpe du verre. De plus, le verre découpé au laser a des bords lisses et aucune fissure, ce qui ne nécessite aucun post-traitement.
Le marquage laser dans les composants mentionnés ci-dessus nécessite une grande précision dans un espace limité. Quelle serait donc la source laser idéale pour ce type de traitement ? Eh bien, la réponse est le laser UV. Le laser UV dont la longueur d'onde est de 355 nm est une sorte de traitement à froid, car il n'a pas de contact physique avec l'objet et possède une très petite zone affectant la chaleur. Pour garantir ses performances à long terme, un refroidissement efficace est extrêmement important.
S&Les refroidisseurs d'eau à recirculation Teyu conviennent au refroidissement des lasers UV de 3 W à 20 W. Pour plus d'informations, cliquez sur https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
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