Seit jeher nutzten die Menschen verschiedene Techniken zum Glasschneiden. Eine davon besteht darin, mit scharfen und harten Werkzeugen, beispielsweise Diamanten, eine Linie in die Glasoberfläche zu ritzen und anschließend mechanische Kraft anzuwenden, um das Glas zu zerreißen.
Diese Technik war in der Vergangenheit sehr nützlich. Da FPD jedoch zunehmend ultradünne Trägerplatten verwendet, treten nun die Nachteile dieser Technik zutage. Zu diesen Nachteilen zählen Mikrorisse, kleine Kerben und der Bedarf an Nachbearbeitung.
Für Hersteller bedeutet die Nachbearbeitung von Glas zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand. Darüber hinaus wirkt sie sich negativ auf die Umwelt aus. Beispielsweise entstehen Glasreste, die schwer zu entfernen sind. Für die Reinigung des Glases in der Nachbearbeitung wird zudem viel Wasser benötigt, was eine Art Abfall darstellt.
Da der Glasmarkt einen Trend zu höherer Präzision, komplexeren Formen und ultradünnen Trägerplatten aufweist, ist das oben genannte mechanische Schneidverfahren für die Glasverarbeitung nicht mehr geeignet. Glücklicherweise wurde ein neues Glasschneidverfahren entwickelt: die Glaslaserschneidmaschine.
Welchen Vorteil bietet die Glaslaserschneidmaschine im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Glasschneidetechnik?
1. Erstens zeichnet sich die Glaslaserschneidmaschine durch eine berührungslose Bearbeitung aus, wodurch Mikrorisse und kleine Kerben weitgehend vermieden werden können.2. Zweitens hinterlässt die Glaslaserschneidmaschine nur sehr geringe Restspannungen, wodurch die Schnittkante deutlich härter wird. Dies ist von großer Bedeutung. Bei zu hohen Restspannungen bricht die Schnittkante leicht. Anders ausgedrückt: Lasergeschnittenes Glas hält ein- bis zweimal so hohen Kräften stand wie maschinell geschnittenes Glas.
3. Drittens benötigt die Glaslaserschneidmaschine keine Nachbearbeitung und reduziert die gesamten Prozessschritte. Sie benötigt keine Poliermaschine und keine weitere Reinigung, was sehr umweltfreundlich ist und dem Unternehmen erhebliche Kostenersparnisse ermöglicht;
4. Viertens ist das Laserschneiden von Glas flexibler. Es ermöglicht Kurvenschnitte, während das herkömmliche mechanische Schneiden nur lineare Schnitte ermöglicht.
Die Laserquelle ist eine der wichtigsten Komponenten einer Laserschneidmaschine. Bei Glaslaserschneidmaschinen kommt häufig ein CO₂-Laser oder ein UV-Laser zum Einsatz. Beide Lasertypen erzeugen Wärme und benötigen daher eine effektive Kühlung, um die Temperatur im optimalen Bereich zu halten. S&A Teyu bietet eine breite Palette luftgekühlter Umwälzkühler für Glaslaserschneidmaschinen mit verschiedenen Laserquellen und einer Kühlleistung von 0,6 kW bis 30 kW. Für weitere Informationen zu den Modellen der luftgekühlten Laserkühler kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail. marketing@teyu.com.cn
