Schon seit geraumer Zeit verwenden die Menschen verschiedene Arten von Techniken zum Glasschneiden. Eine der Techniken besteht darin, einige scharfe und harte Werkzeuge wie Diamanten zu verwenden, um eine Linie in die Oberfläche des Glases zu ritzen und dann etwas mechanische Kraft hinzuzufügen, um es auseinander zu reißen.
Diese Technik war in der Vergangenheit sehr nützlich. Da FPD jedoch zunehmend ultradünne Trägerplatten verwendet, beginnen sich die Nachteile dieser Art von Technik zu zeigen. Zu den Nachteilen gehören Mikrorisse, kleine Kerben und Nachbearbeitung und so weiter.
Für die Hersteller bedeutet die Nachbearbeitung des Glases zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand. Was’Darüber hinaus wird es auch negative Auswirkungen auf die Umwelt haben. Beispielsweise treten einige Abfälle auf, die schwer zu reinigen sind. Und um das Glas in der Nachbearbeitung zu reinigen, wird eine große Menge Wasser verbraucht, was eine Art Abfall darstellt.
Da der Glasmarkt einen Trend zu höherer Präzision, komplizierter Form und ultradünnen Basisplatten hat, ist die oben erwähnte mechanische Schneidtechnik in der Glasverarbeitung nicht mehr geeignet. Glücklicherweise wurde eine neue Glasschneidetechnik erfunden und das ist eine Glaslaserschneidemaschine.
Was ist der Vorteil einer Glaslaserschneidemaschine im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Glasschneidetechnik?
1. Zunächst einmal verfügt die Glaslaserschneidemaschine über eine berührungslose Bearbeitung, wodurch Mikrorisse und das Problem der kleinen Kerbe weitgehend vermieden werden können.
2. Zweitens hinterlässt die Glaslaserschneidemaschine eine recht geringe Restspannung, sodass die Glasschneide viel härter ist. Dies ist sehr wichtig. Wenn die Eigenspannung zu groß ist, kann die Glasschneide leicht brechen. Das heißt, lasergeschnittenes Glas kann 1- bis 2-mal mehr Kraft aushalten als mechanisch geschnittenes Glas.
3. Drittens erfordert die Glaslaserschneidemaschine keine Nachbearbeitung und reduziert die gesamten Prozessabläufe. Tut es nicht’Keine Poliermaschine und keine weitere Reinigung erforderlich, was sehr umweltfreundlich ist und enorme Kosten für das Unternehmen reduzieren kann;
4. Viertens ist das Laserschneiden von Glas flexibler. Es kann Kurvenschneiden durchführen, während herkömmliches mechanisches Schneiden nur lineares Schneiden ausführen kann.
Die Laserquelle ist eine der wichtigsten Komponenten in einer Laserschneidmaschine. Und für Glaslaserschneidemaschinen ist die Laserquelle häufig ein CO2-Laser oder ein UV-Laser. Diese beiden Arten von Laserquellen sind beide wärmeerzeugende Komponenten und erfordern daher eine effektive Kühlung, um sie in einem geeigneten Temperaturbereich zu halten. S&A Teyu bietet eine große Auswahl an luftgekühlten Umlaufkühlern an, die zum Kühlen von Glaslaserschneidemaschinen verschiedener Laserquellen mit einer Kühlleistung von 0,6 kW bis 30 kW geeignet sind. Für weitere Einzelheiten zu den luftgekühlten Laser-Chiller-Modellen senden Sie uns einfach eine E-Mail [email protected]