Aztertu sektoreetako garapenak non
industria-hozkailuak
funtsezko zeregina dute, laser prozesamendutik hasi eta 3D inprimaketara, medikuntzara, ontziratzera eta haratago.
Laser bidezko garbiketaren merkatu-aplikazioan, pultsatutako laser bidezko garbiketa eta konpositezko laser bidezko garbiketa (pultsatutako laser bidezko eta zuntz jarraituko laser bidezko garbiketa konposite funtzionala) dira gehien erabiltzen direnak, CO2 laser bidezko garbiketa, laser ultramore bidezko garbiketa eta zuntz jarraituko laser bidezko garbiketa gutxiago erabiltzen diren bitartean. Garbiketa-metodo desberdinek laser desberdinak erabiltzen dituzte, eta laser-hozgailu desberdinak erabiliko dira hozteko, laser-garbiketa eraginkorra bermatzeko.
Mundu mailako ontzigintza industriaren eskaera gero eta handiagoa dela eta, laser teknologiako aurrerapenak egokiagoak dira ontzigintzaren beharretarako, eta etorkizunean ontzigintza teknologiaren eguneratzeak potentzia handiko laser aplikazio gehiago bultzatuko ditu.
Laser bidezko prozesamendurako aplikazio gehien duen materiala metala da. Aluminiozko aleazioa altzairuaren atzetik bigarrena da industria-aplikazioetan. Aluminiozko aleazio gehienek soldadura-errendimendu ona dute. Soldadura-industrian aluminiozko aleazioen garapen azkarrarekin batera, funtzio sendoak, fidagarritasun handia, hutsune-baldintzarik gabekoak eta eraginkortasun handiko aluminiozko laser bidezko soldadura-aleazioen aplikazioa ere azkar garatu da.
FPC zirkuitu malguek produktu elektronikoen tamaina asko murriztu dezakete eta ordezkaezina den zeregina bete dezakete elektronikaren industrian. FPC zirkuitu malguetarako lau ebaketa-metodo daude; CO2 laser bidezko ebaketarekin, zuntz infragorri bidezko ebaketarekin eta argi berde bidezko ebaketarekin alderatuta, UV laser bidezko ebaketak abantaila gehiago ditu.
Distira laserren errendimendu osoa neurtzeko adierazle garrantzitsuenetako bat da. Metalen prozesamendu finak laserren distirarekiko eskakizun handiagoak ere ezartzen ditu. Bi faktorek eragiten dute laserraren distiran: berezko faktoreak eta kanpoko faktoreak.
Laser ekipamendua erosterakoan, arreta jarri laserraren potentziari, osagai optikoei, ebaketa-kontsumigarriei eta osagarriei, etab. Hozkailua aukeratzerakoan, hozte-ahalmena egokitzeaz gain, hozte-parametroei ere erreparatu behar zaie, hala nola hozkailuaren tentsioa eta korrontea, tenperatura-kontrola, etab.
Apar-junturaren behar bezalako sendotzea eta nahi diren propietateak mantentzeko, ezinbestekoa da tenperatura kontrolatzea. TEYU S&Ur-hozgailuek 600W-41000W-ko hozte-ahalmena eta ±0,1°C-±1°C-ko tenperatura-kontrolaren zehaztasuna dute. PU apar zigilatzeko junta-makinetarako hozte-ekipo aproposak dira.
Ur bidezko hozteak CO₂ laserrek lor dezaketen potentzia-tarte osoa hartzen du. Benetako ekoizpen-prozesuan, hozkailuaren uraren tenperatura doitzeko funtzioa normalean erabiltzen da laser-ekipoa tenperatura-tarte egoki batean mantentzeko, laser-ekipoaren funtzionamendu jarraitua eta egonkorra bermatzeko.
Aplikazio praktikoetan, industria-fabrikazioko produktu ohikoenen laser prozesamendu-eskakizunak 20 mm-ko tartean daude, hau da, 2000W eta 8000W arteko potentzia duten laserren tartean. Laser hozgailuen aplikazio nagusia laser ekipoak hoztea da. Horren arabera, potentzia batez ere potentzia ertain eta handiko ataletan kontzentratzen da.
Laserrak batez ere laser bidezko prozesamendu industrialean erabiltzen dira, hala nola laser bidezko ebaketa, laser bidezko soldadura eta laser bidezko markaketa. Horien artean, zuntz laserrak dira industria-prozesamenduan gehien erabiltzen direnak eta helduenak, laser industria osoaren garapena sustatuz. Zuntz laserrak potentzia handiagoko laserren norabidean garatzen ari dira. Laser ekipoen funtzionamendu egonkor eta jarraitua mantentzeko bazkide ona den heinean, hozkailuak ere potentzia handiagoa lortzeko bidean ari dira zuntz laserrekin.
Laser markatzeko makinak zuntz laser markatzeko makina, CO2 laser markatzeko makina eta UV laser markatzeko makina gisa bana daitezke laser mota desberdinen arabera. Hiru markatze-makina mota hauekin markatzen diren elementuak desberdinak dira, eta hozte-metodoak ere desberdinak dira. Potentzia txikiak ez du hozterik behar edo airezko hozketa erabiltzen du, eta potentzia handiak hozkailu bidezko hozketa erabiltzen du.
S&CWUP-20 laser hozgailu ultra-azkarrak laser bidezko ebaketa ultra-azkarra lagun dezake. Laser bidezko ebaketa-makinarentzat±0,1 ℃ tenperaturaren kontrola, tenperaturaren kontrol zehatza uraren tenperaturaren gorabeherak murrizteko, laser argiaren tasa egonkorra, S&CWUP-20 batek ebaketa-kalitatearen berme ona eskaintzen du.