اكتشف التطورات عبر الصناعات التي تلعب فيها المبردات الصناعية دورًا حيويًا، من معالجة الليزر إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد، والطب، والتعبئة والتغليف، وأكثر من ذلك.
لطالما استُخدم قالب القطع المعدني التقليدي لقطع ألواح أقطاب البطارية في المركبات الكهربائية الجديدة. بعد الاستخدام الطويل، قد تتآكل أداة القطع، مما يؤدي إلى عدم استقرار العملية وانخفاض جودة قطع ألواح الأقطاب. يحل القطع بالليزر بيكو ثانية هذه المشكلة، مما لا يُحسّن جودة المنتج وكفاءة العمل فحسب، بل يُقلل أيضًا من التكاليف الإجمالية. مُجهز بمبرد ليزر فائق السرعة S&A لضمان استقرار التشغيل على المدى الطويل.
ما هي تطبيقات تقنية الليزر في مواد البناء؟ تُستخدم حاليًا آلات القص أو الطحن الهيدروليكية بشكل رئيسي لقضبان حديد التسليح المستخدمة في أساسات المباني أو هياكلها. وتُستخدم تقنية الليزر بشكل رئيسي في معالجة الأنابيب والأبواب والنوافذ.
أطلقت الهواتف الذكية موجة الطلب الأولى على المعالجة الدقيقة بالليزر. فأين ستكون الموجة التالية من الطلب على المعالجة الدقيقة بالليزر؟ قد تصبح رؤوس المعالجة الدقيقة بالليزر للأجهزة المتطورة والرقائق الإلكترونية الموجة الجديدة من الصيحات.
عدسة حماية آلة القطع بالليزر تحمي الدائرة البصرية الداخلية والأجزاء الأساسية لرأس القطع بالليزر. سبب احتراق عدسة الحماية لآلة القطع بالليزر هو سوء الصيانة، والحل يكمن في اختيار مبرد صناعي مناسب لتبديد حرارة معدات الليزر.
غالبًا ما تستخدم تقنية الكسوة بالليزر معدات الليزر الليفي بمستوى كيلووات، ويتم اعتمادها على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل الآلات الهندسية، وآلات الفحم، والهندسة البحرية، والمعادن الفولاذية، وحفر البترول، وصناعة القوالب، وصناعة السيارات، وما إلى ذلك. S&A يوفر المبرد تبريدًا فعالًا لآلة الكسوة بالليزر، ويمكن أن يؤدي استقرار درجة الحرارة العالية إلى تقليل تقلب درجة حرارة الماء، وتثبيت كفاءة شعاع الإخراج، وإطالة عمر خدمة آلة الليزر.
آلة النقش بالليزر حساسة للغاية لدرجة الحرارة، لذا تُولّد حرارة عالية أثناء العمل، وتحتاج إلى التحكم في درجة الحرارة عبر مبرد الماء. يمكنك اختيار مبرد الليزر بناءً على طاقة آلة النقش بالليزر، وسعة التبريد، ومصدر الحرارة، وقوة الرفع، وغيرها من معاييرها.
تُعد المعالجة الدقيقة جزءًا أساسيًا من تصنيع الليزر. وقد تطورت من ليزرات النانو ثانية الصلبة الخضراء/فوق البنفسجية المبكرة إلى ليزرات البيكو ثانية والفيمتو ثانية، والآن أصبحت الليزرات فائقة السرعة هي السائدة. ما هو اتجاه التطوير المستقبلي للمعالجة الدقيقة فائقة السرعة؟ يكمن الحل الأمثل لليزرات فائقة السرعة في زيادة الطاقة وتطوير المزيد من تطبيقاتها.
يُعدّ ليزر أشباه الموصلات المكون الأساسي لليزر الحالة الصلبة وليزر الألياف، ويعتمد أداؤه بشكل مباشر على جودة معدات الليزر الطرفية. لا تتأثر جودة معدات الليزر الطرفية بالمكون الأساسي فحسب، بل بنظام التبريد المُجهّز بها أيضًا. يضمن مُبرّد الليزر التشغيل المستقر لليزر لفترة طويلة، ويُحسّن الكفاءة، ويُطيل عمر الخدمة.
تتطور الليزرات نحو الطاقة العالية. من بين ليزرات الألياف عالية الطاقة المستمرة، يُعدّ ليزر الأشعة تحت الحمراء هو السائد، إلا أن ليزرات الضوء الأزرق تتميز بمزايا واضحة وآفاقها أكثر تفاؤلاً. وقد دفع الطلب الكبير في السوق ومزاياها الواضحة تطوير ليزرات الضوء الأزرق ومبردات الليزر الخاصة بها.
في سوق تنظيف الليزر، يُعدّ تنظيف الليزر النبضي وتنظيف الليزر المركب (التنظيف المركب الوظيفي لليزر النبضي وليزر الألياف المستمر) الأكثر استخدامًا، بينما يُعدّ تنظيف ليزر ثاني أكسيد الكربون، والتنظيف بالليزر فوق البنفسجي، وتنظيف ليزر الألياف المستمر أقل استخدامًا. تستخدم طرق التنظيف المختلفة أنواعًا مختلفة من الليزر، وتُستخدم مبردات ليزر مختلفة للتبريد لضمان فعالية تنظيف الليزر.
مع الطلب المتزايد على صناعة بناء السفن العالمية، أصبحت الاختراقات في تكنولوجيا الليزر أكثر ملاءمة لمتطلبات بناء السفن، كما أن ترقية تكنولوجيا بناء السفن في المستقبل ستدفع المزيد من تطبيقات الليزر عالية الطاقة.
يُعدّ المعدن المادة الأكثر استخدامًا في معالجة الليزر. وتأتي سبائك الألومنيوم في المرتبة الثانية بعد الفولاذ في التطبيقات الصناعية. تتميز معظم سبائك الألومنيوم بأداء لحام جيد. مع التطور السريع لسبائك الألومنيوم في صناعة اللحام، شهدت تطبيقات لحام سبائك الألومنيوم بالليزر، التي تتميز بوظائف قوية وموثوقية عالية وعدم وجود فراغ وكفاءتها العالية، تطورًا سريعًا.