Під час використання лазерного різального верстата необхідно регулярно проводити технічне обслуговування, а також щоразу перевіряти, щоб можна було швидко виявити та вирішити проблеми, щоб уникнути ймовірності виходу з ладу верстата під час роботи та підтвердити стабільність роботи обладнання. Отже, які роботи необхідно виконати перед увімкненням лазерного різального верстата? Існує 4 основні пункти: (1) Перевірка всієї станини токарного станка; (2) Перевірка чистоти лінзи; (3) Налагодження коаксіального з'єднання лазерного різального верстата; (4) Перевірка стану охолоджувача лазерного різального верстата.
Традиційні форми для різання металу вже давно використовуються для різання електродних пластин акумуляторів NEV. Після тривалого використання різак може зношуватися, що призводить до нестабільного процесу та низької якості різання електродних пластин. Пікосекундне лазерне різання вирішує цю проблему, що не тільки покращує якість продукції та ефективність роботи, але й знижує загальні витрати. Оснащено надшвидким лазерним охолоджувачем S&A, який може підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу.
Які застосування лазерної технології в будівельних матеріалах? Наразі гідравлічні ножиці або шліфувальні машини в основному використовуються для арматури та залізних прутів, що використовуються у фундаментах будівель або конструкціях. Лазерна технологія здебільшого використовується для обробки труб, дверей та вікон.
Смартфони спричинили перший виток попиту на прецизійну лазерну обробку. Тож де може бути наступний виток зростання попиту на прецизійну лазерну обробку? Прецизійні лазерні обробні головки для високоякісної продукції та чіпів можуть стати наступною хвилею повального захоплення.
Захисна лінза лазерного різального верстата може захистити внутрішню оптичну схему та основні частини лазерної ріжучої головки. Причиною перегорання захисної лінзи лазерного різального верстата є неправильне обслуговування, і рішенням є вибір відповідного промислового охолоджувача для розсіювання тепла вашого лазерного обладнання.
Технологія лазерного напилення часто використовує обладнання для волоконного лазера потужністю кіловат і широко застосовується в різних галузях, таких як машинобудування, вугільне машинобудування, морське машинобудування, металургія сталі, буріння нафтових свердловин, ливарна промисловість, автомобільна промисловість тощо. S&A Чилер забезпечує ефективне охолодження лазерного напилення, висока температурна стабільність може зменшити коливання температури води, стабілізувати ефективність вихідного променя та подовжити термін служби лазерного верстата.
Лазерний гравірувальний верстат надзвичайно чутливий до температури, тому під час роботи генерує високотемпературне тепло та потребує контролю температури за допомогою водяного охолоджувача. Ви можете вибрати лазерний охолоджувач залежно від потужності, охолоджувальної здатності, джерела тепла, підйому та інших параметрів лазерного гравірувального верстата.
Прецизійна обробка є важливою частиною лазерного виробництва. Вона розвивалася від ранніх твердотільних наносекундних зелених/ультрафіолетових лазерів до пікосекундних та фемтосекундних лазерів, і тепер надшвидкі лазери є основним напрямком. Якою буде майбутня тенденція розвитку надшвидкої прецизійної обробки? Вихід для надшвидких лазерів полягає у збільшенні потужності та розробці нових сценаріїв застосування.
Напівпровідниковий лазер є основним компонентом твердотільних лазерів та волоконних лазерів, і його продуктивність безпосередньо визначає якість термінального лазерного обладнання. На якість термінального лазерного обладнання впливає не лише основний компонент, але й система охолодження, якою воно оснащене. Лазерний чилер може забезпечити стабільну роботу лазера протягом тривалого часу, підвищити ефективність та подовжити термін служби.
Лазери розвиваються в напрямку високої потужності. Серед волоконних лазерів безперервного випромінювання високої потужності інфрачервоні лазери є основними, але сині лазери мають очевидні переваги, а їхні перспективи більш оптимістичні. Великий ринковий попит та очевидні переваги стимулювали розвиток лазерів із синім світлом та їх лазерних охолоджувачів.
На ринку лазерного очищення найчастіше використовуються імпульсне лазерне очищення та композитне лазерне очищення (функціональне композитне очищення імпульсним лазером та безперервним волоконним лазером), тоді як очищення CO2-лазером, очищення ультрафіолетовим лазером та безперервне очищення волоконним лазером використовуються рідше. Різні методи очищення використовують різні лазери, а для охолодження використовуються різні лазерні чилери, що забезпечують ефективне лазерне очищення.
Зі зростанням попиту світової суднобудівної промисловості, прориви в лазерних технологіях більше підходять для вимог суднобудування, а оновлення технологій суднобудування в майбутньому призведе до збільшення кількості застосувань потужних лазерів.