Купуючи лазерне обладнання, зверніть увагу на потужність лазера, оптичні компоненти, витратні матеріали та аксесуари для різання тощо. Вибираючи чилер, окрім підбору холодопродуктивності, необхідно також звертати увагу на параметри охолодження, такі як напруга та струм чилера, регулювання температури тощо.
Для забезпечення належного затвердіння та збереження бажаних властивостей пінопластового ущільнювача вкрай важливо контролювати температуру. TEYU S&Водяні чилери мають холодопродуктивність від 600 до 41000 Вт та точність контролю температури від ±0,1°C до ±1°C. Вони є ідеальним охолоджувальним обладнанням для машин для герметизації прокладок з поліуретанової піни.
Водяне охолодження охоплює весь діапазон потужності, який можуть досягти CO₂-лазери. У реальному виробничому процесі функція регулювання температури води чилера зазвичай використовується для підтримки лазерного обладнання в межах відповідного температурного діапазону, що забезпечує безперервну та стабільну роботу лазерного обладнання.
У практичних сценаріях застосування вимоги до лазерної обробки більшості поширених виробів у промисловому виробництві знаходяться в межах 20 мм, що знаходиться в діапазоні лазерів потужністю від 2000 Вт до 8000 Вт. Основне застосування лазерних чилерів полягає в охолодженні лазерного обладнання. Відповідно, потужність в основному зосереджена в секціях середньої та високої потужності.
Лазери в основному використовуються в промисловій лазерній обробці, такій як лазерне різання, лазерне зварювання та лазерне маркування. Серед них волоконні лазери є найбільш широко використовуваними та зрілими в промисловій обробці, сприяючи розвитку всієї лазерної галузі. Волоконні лазери розвиваються в напрямку лазерів більшої потужності. Як гарний партнер для підтримки стабільної та безперервної роботи лазерного обладнання, чилери також розвиваються в напрямку більшої потужності з волоконними лазерами.
Лазерні маркувальні машини можна розділити на волоконні лазерні маркувальні машини, маркувальні машини CO2-лазерні машини та маркувальні машини УФ-лазерні машини відповідно до різних типів лазерів. Вироби, марковані цими трьома типами маркувальних машин, відрізняються, а також методи охолодження. Низька потужність не потребує охолодження або використовує повітряне охолодження, а висока потужність використовує чилерне охолодження.
S&Надшвидкісний лазерний чилер CWUP-20 може допомогти з надшвидким лазерним різанням. Для лазерного різання±Контроль температури 0,1 ℃, точний контроль температури для зменшення коливань температури води, стабільна швидкість лазерного випромінювання, S&CWUP-20 забезпечує гарну гарантію якості різання.
Завдяки високоякісній стерилізації, УФ-випромінювання добре визнане у світовій медичній галузі. Це призвело до збільшення кількості виробників машин для УФ-затвердіння, що свідчить про зростання кількості застосувань, які потребують технології УФ-світлодіодного затвердіння. Отже, як вибрати відповідний апарат для УФ-затвердіння? Що слід врахувати?
Існує два поширених способи охолодження шпинделя фрезерного верстата з ЧПУ. Одне - водяне охолодження, а інше - повітряне. Як випливає з їх назви, шпиндель з повітряним охолодженням використовує вентилятор для розсіювання тепла, тоді як шпиндель з водяним охолодженням використовує циркуляцію води для відведення тепла від шпинделя. Що б ви обрали? Що корисніше?
Порівняно з традиційним методом різання скла, згаданим раніше, описано механізм лазерного різання скла. Лазерні технології, особливо надшвидкісні лазери, тепер принесли клієнтам багато переваг. Він простий у використанні, безконтактний та не забруднює поверхню, і водночас гарантує гладкий край різу. Надшвидкісний лазер поступово відіграє важливу роль у високоточному різанні скла
Лазерний різак став досить поширеним у наші дні. Він пропонує неперевершену якість та швидкість різання, що перевершує багато традиційних методів різання. Але багато користувачів лазерного різака часто помиляються – чим вища потужність лазерного різака, тим краще? Але чи це справді так?
У прес-формовій промисловості, хоча лазерне різання та лазерне зварювання наразі, здається, не знаходять належного застосування, лазерне очищення все частіше використовується для обробки поверхні прес-форм, перевершуючи традиційне очищення.