Explorați evoluțiile din industriile în care chillerele industriale joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medical, ambalaje și nu numai.
Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriilor NEV. După o utilizare îndelungată, dispozitivul de tăiere se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor de electrozi. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența de lucru, dar reduce și costurile generale. Echipat cu un răcitor laser ultrarapid S&A care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.
Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată mai ales în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.
Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru procesarea laser de precizie? Capetele de procesare laser de precizie pentru echipamente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.
Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și componentele centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiere cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.
Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowați și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&A răcitorul asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată la temperatură poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.
Extrem de sensibilă la temperatură, mașina de gravat cu laser va genera căldură la temperatură ridicată în timpul lucrului și necesită controlul temperaturii prin intermediul răcitorului de apă. Puteți alege un răcitor de apă cu laser în funcție de putere, capacitatea de răcire, sursa de căldură, ridicare și alți parametri ai mașinii de gravat cu laser.
Prelucrarea de precizie este o parte importantă a producției cu laser. Aceasta a evoluat de la laserele solide verzi/ultraviolete de nanosecunde timpurii la laserele picosecunde și femtosecunde, iar acum laserele ultrarapide sunt dominante. Care va fi tendința viitoare de dezvoltare a prelucrării de precizie ultrarapide? Soluția pentru laserele ultrarapide este creșterea puterii și dezvoltarea mai multor scenarii de aplicare.
Laserul semiconductor este componenta principală a laserelor în stare solidă și a laserelor cu fibră, iar performanța sa determină direct calitatea echipamentului laser terminal. Calitatea echipamentului laser terminal nu este afectată doar de componenta principală, ci și de sistemul de răcire cu care este echipat. Răcitorul laser poate asigura funcționarea stabilă a laserului pentru o perioadă lungă de timp, poate îmbunătăți eficiența și poate prelungi durata de viață.
Laserele se dezvoltă în direcția puterii mari. Printre laserele cu fibră continuă de mare putere, laserele cu infraroșu sunt principalele, dar laserele albastre au avantaje evidente, iar perspectivele lor sunt mai optimiste. Cererea mare de pe piață și avantajele evidente au impulsionat dezvoltarea laserelor cu lumină albastră și a răcitoarelor laser aferente.
Pe piața aplicațiilor de curățare cu laser, curățarea cu laser pulsat și curățarea cu laser compozit (curățarea compozită funcțională cu laser pulsat și laser cu fibră continuă) sunt cele mai utilizate, în timp ce curățarea cu laser CO2, curățarea cu laser ultraviolet și curățarea continuă cu laser cu fibră sunt mai puțin utilizate. Diferite metode de curățare utilizează lasere diferite, iar diferite răcitoare cu laser vor fi utilizate pentru răcire pentru a asigura o curățare eficientă cu laser.
Având în vedere cererea tot mai mare din industria navală globală, progresele înregistrate în tehnologia laser sunt mai potrivite pentru cerințele construcțiilor navale, iar modernizarea tehnologiei construcțiilor navale în viitor va conduce la mai multe aplicații laser de mare putere.
Cel mai utilizat material pentru prelucrarea cu laser este metalul. Aliajul de aluminiu este al doilea după oțel în aplicațiile industriale. Majoritatea aliajelor de aluminiu au performanțe bune de sudare. Odată cu dezvoltarea rapidă a aliajelor de aluminiu în industria sudării, aplicarea aliajelor de aluminiu pentru sudarea cu laser, cu funcții puternice, fiabilitate ridicată, fără condiții de vid și eficiență ridicată, s-a dezvoltat rapid și ea.