Explorați evoluțiile din industriile în care chillerele industriale joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medical, ambalaje și nu numai.
Sudarea cu laser și lipirea cu laser sunt două procese distincte, cu principii de funcționare, materiale aplicabile și aplicații industriale variate. Însă sistemul lor de răcire, „răcitor laser”, poate fi același - răcitorul laser cu fibră din seria TEYU CWFL, cu control inteligent al temperaturii, răcire stabilă și eficientă, poate fi utilizat pentru răcirea atât a mașinilor de sudură cu laser, cât și a mașinilor de lipit cu laser.
Tehnologia laser a avansat rapid în ultimele decenii. De la laserul de nanosecunde la cel de picosecunde și la cel de femtosecunde, aceasta a fost aplicată treptat în producția industrială, oferind soluții pentru toate domeniile vieții. Dar cât de multe știți despre aceste 3 tipuri de lasere? Acest articol va vorbi despre definițiile lor, unitățile de conversie a timpului, aplicațiile medicale și sistemele de răcire a răcitoarelor de apă.
Aplicarea pe piață a laserelor ultrarapide în domeniul medical abia începe și are un potențial imens pentru dezvoltare ulterioară. Răcitorul laser ultrarapid TEYU din seria CWUP are o precizie de control al temperaturii de ±0,1°C și o capacitate de răcire de 800W-3200W. Poate fi utilizat pentru răcirea laserelor medicale ultrarapide de 10W-40W, pentru îmbunătățirea eficienței echipamentelor, pentru prelungirea duratei de viață a echipamentelor și pentru promovarea aplicării laserelor ultrarapide în domeniul medical.
Materiile prime pentru cardurile de testare a antigenului COVID-19 sunt materiale polimerice precum PVC, PP, ABS și HIPS. Mașina de marcare cu laser UV este capabilă să marcheze diverse tipuri de text, simboluri și modele pe suprafața cutiilor și cardurilor de detectare a antigenului. Răcitorul de marcare cu laser UV TEYU ajută mașina de marcare să marcheze stabil cardurile de testare a antigenului COVID-19.
Tăierea tradițională nu mai poate satisface nevoile și este înlocuită de tăierea cu laser, care este principala tehnologie în industria de prelucrare a metalelor. Tehnologia de tăiere cu laser se caracterizează prin precizie mai mare de tăiere, viteză de tăiere mai mare și suprafață de tăiere netedă și fără bavuri, fiind economică și eficientă, având o gamă largă de aplicații. S&A Răcitorul laser poate oferi mașinilor de tăiere cu laser/scanare cu laser o soluție de răcire fiabilă, cu temperatură constantă, curent constant și tensiune constantă.
Care sunt principalele componente ale mașinii de sudură cu laser? Aceasta este alcătuită în principal din 5 părți: suportul pentru sudură cu laser, bancul de lucru automat sau sistemul de mișcare pentru sudură cu laser, dispozitivul de lucru, sistemul de vizualizare și sistemul de răcire (răcitor de apă industrial).
PVCeste un material comun în viața de zi cu zi, cu plasticitate ridicată și non-toxicitate. Rezistența la căldură a materialului PVC face procesarea dificilă, dar laserul ultraviolet de înaltă precizie, cu temperatură controlată, aduce tăierea PVC într-o nouă direcție. Răcitorul laser UV ajută la procesarea stabilă a materialului PVC.
Care sunt motivele pentru marcarea neclară a mașinii de marcat cu laser? Există trei motive principale: (1) Există unele probleme cu setarea software a markerului laser; (2) Hardware-ul markerului laser funcționează anormal; (3) Răcitorul de marcare cu laser nu răcește corect.
Când se utilizează mașina de tăiere cu laser, sunt necesare teste de întreținere regulate, precum și verificări de fiecare dată, astfel încât problemele să poată fi identificate și rezolvate prompt, pentru a evita șansele de defecțiune a mașinii în timpul funcționării și pentru a confirma dacă echipamentul funcționează stabil. Așadar, care sunt lucrările necesare înainte de pornirea mașinii de tăiere cu laser? Există 4 puncte principale: (1) Verificarea întregului strung; (2) Verificarea curățeniei lentilei; (3) Depanarea coaxială a mașinii de tăiere cu laser; (4) Verificarea stării răcitorului mașinii de tăiere cu laser.
Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriilor NEV. După o utilizare îndelungată, dispozitivul de tăiere se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor de electrozi. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența de lucru, dar reduce și costurile generale. Echipat cu un răcitor laser ultrarapid S&A care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.
Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată mai ales în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.
Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru procesarea laser de precizie? Capetele de procesare laser de precizie pentru echipamente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.