Explorează evoluțiile din industriile în care
răcitoare industriale
joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medicina, ambalarea și nu numai.
În aplicațiile de piață ale curățării cu laser, curățarea cu laser pulsat și curățarea cu laser compozit (curățarea compozită funcțională cu laser pulsat și laser cu fibră continuă) sunt cele mai utilizate, în timp ce curățarea cu laser CO2, curățarea cu laser ultraviolet și curățarea continuă cu laser cu fibră sunt mai puțin utilizate. Diferite metode de curățare utilizează lasere diferite, iar pentru răcire se vor folosi diferite răcitoare cu laser pentru a asigura o curățare eficientă cu laser.
Având în vedere cererea tot mai mare din industria navală globală, progresele înregistrate în tehnologia laser sunt mai potrivite pentru cerințele construcțiilor navale, iar modernizarea tehnologiei construcțiilor navale în viitor va conduce la mai multe aplicații laser de mare putere.
Cel mai utilizat material pentru prelucrarea cu laser este metalul. Aliajul de aluminiu este al doilea după oțel în aplicațiile industriale. Majoritatea aliajelor de aluminiu au performanțe bune de sudare. Odată cu dezvoltarea rapidă a aliajelor de aluminiu în industria sudării, aplicarea aliajelor de aluminiu pentru sudarea cu laser cu funcții puternice, fiabilitate ridicată, fără condiții de vid și eficiență ridicată s-a dezvoltat rapid.
Plăcile de circuit flexibile FPC pot reduce considerabil dimensiunea produselor electronice și pot juca un rol de neînlocuit în industria electronică. Există patru metode de tăiere pentru plăcile de circuite flexibile FPC. Comparativ cu tăierea cu laser CO2, tăierea cu fibră infraroșie și tăierea cu lumină verde, tăierea cu laser UV are mai multe avantaje.
Luminozitatea este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea performanței complete a laserelor. Prelucrarea fină a metalelor impune, de asemenea, cerințe mai mari privind luminozitatea laserelor. Doi factori afectează luminozitatea laserului: factorii proprii și factorii externi.
Când achiziționați echipamente laser, acordați atenție puterii laserului, componentelor optice, consumabilelor și accesoriilor de tăiere etc. La alegerea chiller-ului, odată cu potrivirea capacității de răcire, este necesar să se acorde atenție și parametrilor de răcire, cum ar fi tensiunea și curentul chiller-ului, controlul temperaturii etc.
Pentru a asigura o întărire corectă și pentru a menține proprietățile dorite ale garniturii de spumă, este esențial să se controleze temperatura. TEYU S&Un răcitor de apă are o capacitate de răcire de 600W-41000W și o precizie de control al temperaturii de ±0,1°C-±1°C. Sunt echipamente ideale de răcire pentru mașinile de etanșare cu spumă PU.
Răcirea cu apă acoperă întregul interval de putere pe care îl pot atinge laserele cu CO₂. În procesul de producție propriu-zis, funcția de reglare a temperaturii apei din răcitor este de obicei utilizată pentru a menține echipamentul laser într-un interval de temperatură adecvat, pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a echipamentului laser.
În scenariile practice de aplicare, cerințele de procesare cu laser ale majorității produselor comune din fabricația industrială se încadrează în intervalul de 20 mm, ceea ce se încadrează în intervalul laserelor cu o putere de la 2000 W la 8000 W. Principala aplicație a răcitoarelor cu laser este răcirea echipamentelor laser. În mod corespunzător, puterea este concentrată în principal în secțiunile de putere medie și mare.
Laserele sunt utilizate în principal în procesarea industrială cu laser, cum ar fi tăierea cu laser, sudarea cu laser și marcarea cu laser. Printre acestea, laserele cu fibră sunt cele mai utilizate și mature în procesarea industrială, promovând dezvoltarea întregii industrii laserelor. Laserele cu fibră se dezvoltă în direcția laserelor de putere mai mare. Ca un partener bun pentru menținerea funcționării stabile și continue a echipamentelor laser, chillerele se dezvoltă și ele către o putere mai mare cu lasere cu fibră.
Mașina de marcat cu laser poate fi împărțită în mașină de marcat cu laser cu fibră, mașină de marcat cu laser CO2 și mașină de marcat cu laser UV, în funcție de diferitele tipuri de laser. Articolele marcate de aceste trei tipuri de mașini de marcat sunt diferite, iar metodele de răcire sunt, de asemenea, diferite. Puterea redusă nu necesită răcire sau folosește răcire cu aer, iar puterea mare folosește răcirea cu un răcitor de lichid.
S&Un răcitor laser ultrarapid CWUP-20 poate ajuta la tăierea cu laser ultrarapidă. Pentru ca mașina de tăiere cu laser să furnizeze±Controlul temperaturii la 0,1 ℃, control precis al temperaturii pentru a reduce fluctuația temperaturii apei, rată stabilă a luminii laser, S&Un CWUP-20 oferă o bună garanție a calității tăierii.