Даследуйце распрацоўкі ў розных галінах, дзе прамысловыя чылеры адыгрываюць жыццёва важную ролю, ад лазернай апрацоўкі да 3D-друку, медыцыны, упакоўкі і не толькі.
Традыцыйныя формы для рэзкі металу даўно выкарыстоўваюцца для рэзкі электродных пласцін акумулятараў NEV. Пасля працяглага выкарыстання рэзак можа зношвацца, што прыводзіць да нестабільнага працэсу і нізкай якасці рэзкі электродных пласцін. Пікасекундная лазерная рэзка вырашае гэтую праблему, не толькі паляпшаючы якасць прадукцыі і эфектыўнасць працы, але і зніжаючы агульныя выдаткі. Абсталяваны звышхуткім лазерным ахаладжальнікам S&A, які можа падтрымліваць доўгатэрміновую стабільную працу.
Якія сферы прымянення лазернай тэхналогіі ў будаўнічых матэрыялах? У цяперашні час гідраўлічныя нажніцы або шліфавальныя станкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для арматуры і жалезных прутоў, якія выкарыстоўваюцца ў падмурках або канструкцыях будынкаў. Лазерная тэхналогія ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі труб, дзвярэй і вокнаў.
Смартфоны справакавалі першы віток попыту на дакладную лазерную апрацоўку. Дык дзе ж можа быць наступны віток росту попыту на дакладную лазерную апрацоўку? Галоўкі для дакладных лазерных апрацоўкі высокага класа і чыпаў могуць стаць наступнай хваляй захаплення.
Ахоўная лінза лазернага рэжучага станка можа абараніць унутраную аптычную схему і асноўныя часткі галоўкі лазернага рэжучага станка. Прычынай перагарання ахоўнай лінзы лазернага рэжучага станка з'яўляецца няправільнае абслугоўванне, і рашэннем з'яўляецца выбар адпаведнага прамысловага радыятара для адводу цяпла ад вашага лазернага абсталявання.
Тэхналогія лазернага плакавання часта выкарыстоўвае абсталяванне для валаконнага лазера магутнасцю кілават і шырока ўжываецца ў розных галінах, такіх як машынабудаванне, вугальнае машынабудаванне, марское машынабудаванне, металургія сталі, бурэнне нафтавых свідравін, прэсаванне, аўтамабільная прамысловасць і г.д. S&A Чылер забяспечвае эфектыўнае астуджэнне лазернага плакавання, высокая тэмпературная стабільнасць можа паменшыць ваганні тэмпературы вады, стабілізаваць эфектыўнасць выходнага прамяня і падоўжыць тэрмін службы лазернага абсталявання.
Лазерны гравіравальны станок надзвычай адчувальны да тэмпературы, таму падчас працы выпрацоўвае высокую тэмпературу і патрабуе кантролю тэмпературы з дапамогай вадзянога ахаладжальніка. Вы можаце выбраць лазерны ахаладжальнік у залежнасці ад магутнасці, магутнасці астуджэння, крыніцы цяпла, пад'ёму і іншых параметраў лазернага гравіравальнага станка.
Дакладная апрацоўка з'яўляецца важнай часткай лазернай вытворчасці. Яна развівалася ад ранніх цвёрдых нанасекундных зялёных/ультрафіялетавых лазераў да пікасекундных і фемтасекундных лазераў, і цяпер звышхуткія лазеры з'яўляюцца асноўнымі. Якой будзе будучая тэндэнцыя развіцця звышхуткай дакладнай апрацоўкі? Выхад для звышхуткіх лазераў - павелічэнне магутнасці і распрацоўка новых сцэнарыяў прымянення.
Паўправадніковы лазер з'яўляецца асноўным кампанентам цвёрдацельных лазераў і валаконных лазераў, і яго прадукцыйнасць непасрэдна вызначае якасць тэрмінальнага лазернага абсталявання. На якасць тэрмінальнага лазернага абсталявання ўплывае не толькі асноўны кампанент, але і сістэма астуджэння, якой яно абсталявана. Лазерны ахаладжальнік можа забяспечыць стабільную працу лазера на працягу доўгага часу, павысіць эфектыўнасць і падоўжыць тэрмін службы.
Лазеры развіваюцца ў напрамку высокай магутнасці. Сярод валаконных лазераў бесперапыннага выпраменьвання высокай магутнасці інфрачырвоныя лазеры з'яўляюцца асноўнымі, але сінія лазеры маюць відавочныя перавагі, і іх перспектывы больш аптымістычныя. Вялікі рынкавы попыт і відавочныя перавагі стымулявалі распрацоўку лазераў з сінім святлом і іх лазерных ахаладжальнікаў.
На рынку лазернай ачысткі найбольш шырока выкарыстоўваюцца імпульсная лазерная ачыстка і кампазітная лазерная ачыстка (функцыянальная кампазітная ачыстка імпульсным лазерам і бесперапынным валаконным лазерам), у той час як ачыстка CO2-лазерам, ультрафіялетавым лазерам і бесперапынным валаконным лазерам выкарыстоўваюцца радзей. Розныя метады ачысткі выкарыстоўваюць розныя лазеры, а для астуджэння выкарыстоўваюцца розныя лазерныя ахаладжальнікі, каб забяспечыць эфектыўную лазерную ачыстку.
З ростам попыту ў сусветнай суднабудаўнічай прамысловасці прарывы ў лазерных тэхналогіях больш падыходзяць для патрабаванняў суднабудавання, а мадэрнізацыя тэхналогій суднабудавання ў будучыні прывядзе да пашырэння прымянення магутных лазераў.
Найбольш распаўсюджаным матэрыялам для лазернай апрацоўкі з'яўляецца метал. Алюмініевыя сплавы саступаюць толькі сталі ў прамысловым ужыванні. Большасць алюмініевых сплаваў маюць добрыя зварачныя характарыстыкі. З хуткім развіццём алюмініевых сплаваў у зварачнай прамысловасці, ужыванне лазернай зваркі алюмініевых сплаваў з высокімі функцыямі, высокай надзейнасцю, адсутнасцю вакууму і высокай эфектыўнасцю таксама хутка развіваецца.