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業界全体の開発状況を探る 産業用チラー レーザー加工から 3D 印刷、医療、包装などに至るまで、重要な役割を果たします。
レーザー洗浄の市場応用では、パルスレーザー洗浄と複合レーザー洗浄（パルスレーザーと連続ファイバーレーザーの機能複合洗浄）が最も広く使用されていますが、CO2レーザー洗浄、紫外線レーザー洗浄、連続ファイバーレーザー洗浄はあまり使用されていません。 洗浄方法によって使用するレーザーが異なり、効果的なレーザー洗浄を確実に行うために、冷却には異なるレーザーチラーが使用されます。
2022
07
22
世界の造船業界の需要が高まるにつれて、レーザー技術の進歩は造船の要件により適したものとなり、将来的には造船技術の向上により高出力レーザーの応用が促進されるでしょう。
2022
07
21
レーザー加工の最大の応用材料は金属です。 アルミニウム合金は工業用途では鋼鉄に次いで多く使われています。 ほとんどのアルミニウム合金は溶接性能が良好です。 溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、機能が強く、信頼性が高く、真空状態がなく、効率の高いレーザー溶接アルミニウム合金の応用も急速に発展しました。
2022
07
20
FPCフレキシブル回路基板は、電子製品のサイズを大幅に縮小することができ、エレクトロニクス業界においてかけがえのない役割を果たしています。 FPC フレキシブル回路基板の切断方法は 4 つあり、CO2 レーザー切断、赤外線ファイバー切断、緑色光切断と比較すると、UV レーザー切断にはより多くの利点があります。
2022
07
14
明るさは、レーザーの総合的な性能を測る重要な指標の 1 つです。 金属の微細加工では、レーザーの輝度に対する要件もさらに高くなります。 レーザーの明るさに影響を与える要因は、レーザー自体の要因と外部の要因の 2 つです。
2022
07
08
レーザー機器を購入する際は、レーザーの出力、光学部品、切断消耗品や付属品などに注意してください。 チラーの選定にあたっては、冷却能力を合わせるとともに、チラーの電圧や電流、温度制御などの冷却パラメータにも留意する必要があります。
2022
06
22
適切な硬化を保証し、フォームガスケットの望ましい特性を維持するためには、温度を制御することが重要です。 TEYU S&水冷却装置は、冷却能力が600W～41000W、温度制御精度が±0.1℃～±1℃です。 PU フォームシーリングガスケットマシンに最適な冷却装置です。
2022
02
21
水冷は、CO₂レーザーが達成できる全出力範囲をカバーします。 実際の製造工程では、チラーの水温調整機能を利用してレーザー装置を適切な温度範囲内に保ち、レーザー装置の継続的かつ安定した動作を確保します。
2022
06
16
実際の応用シナリオでは、工業製造における最も一般的な製品のレーザー加工要件は 20 mm 以内であり、これは 2000W ～ 8000W の出力のレーザーの範囲内です。 レーザーチラーの主な用途はレーザー機器の冷却です。 それに応じて、電力は主に中電力セクションと高電力セクションに集中します。
2022
06
15
レーザーは主に、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキングなどの産業用レーザー加工に使用されます。 その中で、ファイバーレーザーは工業処理において最も広く使用され、成熟しており、レーザー業界全体の発展を促進しています。 ファイバーレーザーは、より高出力のレーザーの方向に発展しています。 レーザー機器の安定した連続運転を維持するための良きパートナーとして、チラーもファイバーレーザーによる高出力化に向けて進化しています。
2022
06
13
レーザーマーキングマシンは、レーザーの種類に応じて、ファイバーレーザーマーキングマシン、CO2レーザーマーキングマシン、UVレーザーマーキングマシンに分けられます。 これら3種類のマーキングマシンはマーキングする対象が異なり、冷却方法も異なります。 低電力では冷却は不要または空冷を使用し、高電力ではチラー冷却を使用します。
2022
06
01
S&超高速レーザーチラー CWUP-20 は超高速レーザー切断に役立ちます。 レーザー切断機を提供する±0.1℃の温度制御、水温の変動を減らす正確な温度制御、安定したレーザー光速度、S&CWUP-20 は優れた切断品質を保証します。
2022
05
27
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