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業界全体の動向を探る 産業用チラー レーザー加工から 3D 印刷、医療、包装などに至るまで、重要な役割を果たします。
レーザー機器を購入する際は、レーザーの出力、光学部品、切断消耗品や付属品などに注意してください。 チラーの選定にあたっては、冷却能力を合わせるとともに、チラーの電圧や電流、温度制御などの冷却パラメータにも留意する必要があります。
2022
06
22
適切な硬化を保証し、フォームガスケットの望ましい特性を維持するためには、温度を制御することが重要です。 TEYU S&水冷却装置は、冷却能力が600W～41000W、温度制御精度が±0.1℃～±1℃です。 PU フォームシーリングガスケットマシンに最適な冷却装置です。
2022
02
21
水冷は、CO₂レーザーが達成できる全出力範囲をカバーします。 実際の製造工程では、チラーの水温調整機能を利用してレーザー装置を適切な温度範囲内に保ち、レーザー装置の継続的かつ安定した動作を確保します。
2022
06
16
実際の応用シナリオでは、工業製造における最も一般的な製品のレーザー加工要件は 20 mm 以内であり、これは 2000W ～ 8000W の出力のレーザーの範囲内です。 レーザーチラーの主な用途はレーザー機器の冷却です。 それに応じて、電力は主に中電力セクションと高電力セクションに集中します。
2022
06
15
レーザーは主に、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキングなどの産業用レーザー加工に使用されます。 その中で、ファイバーレーザーは工業処理において最も広く使用され、成熟しており、レーザー業界全体の発展を促進しています。 ファイバーレーザーは、より高出力のレーザーの方向に発展しています。 レーザー機器の安定した連続運転を維持するための良きパートナーとして、チラーもファイバーレーザーによる高出力化に向けて進化しています。
2022
06
13
レーザーマーキングマシンは、レーザーの種類に応じて、ファイバーレーザーマーキングマシン、CO2レーザーマーキングマシン、UVレーザーマーキングマシンに分けられます。 これら3種類のマーキングマシンはマーキングする対象が異なり、冷却方法も異なります。 低電力では冷却は不要または空冷を使用し、高電力ではチラー冷却を使用します。
2022
06
01
S&超高速レーザーチラー CWUP-20 は超高速レーザー切断に役立ちます。 レーザー切断機を提供する±0.1℃の温度制御、水温の変動を減らす正確な温度制御、安定したレーザー光速度、S&CWUP-20 は優れた切断品質を保証します。
2022
05
27
UVC は高品質の殺菌効果により、世界中の医療業界で広く認められています。 これにより、UV硬化機メーカーの数が増加し、UV LED硬化技術を必要とするアプリケーションも増加していることが示唆されています。 では、適切なUV硬化装置を選ぶにはどうすればよいでしょうか？考慮すべき点は何でしょうか？
2022
04
07
CNC ルーター スピンドルには、一般的な冷却方法が 2 つあります。 1つは水冷式、もう1つは空冷式です。 名前が示すように、空冷スピンドルはファンを使用して熱を放散しますが、水冷スピンドルは水の循環を使用してスピンドルから熱を取り除きます。 あなたならどちらを選びますか？どちらがより役立ちますか？
2022
03
11
前述の従来のガラス切断方法と比較しながら、レーザーガラス切断のメカニズムを概説します。 レーザー技術、特に超高速レーザーは現在、顧客に非常に多くのメリットをもたらしています。 使いやすく、非接触で汚染がなく、同時に滑らかな切断面を保証します。 超高速レーザーはガラスの高精度切断において徐々に重要な役割を果たしている。
2022
03
09
レーザーカッターは最近ではかなり一般的になってきました。 比類のない切断品質と切断速度を提供し、従来の多くの切断方法よりも優れています。 しかし、レーザーカッターを使用する人の多くは、「レーザーカッターの出力が高ければ高いほど良い」と誤解していることが多いようです。しかし、本当にそうでしょうか？
2022
03
08
金型業界では、レーザー切断とレーザー溶接は今のところ適切な用途が見つかっていないようですが、レーザー洗浄は金型表面処理にますます利用され、従来の洗浄よりも優れています。
2022
02
28
データなし
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