레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
NEV 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절삭 금형이 사용되어 왔습니다. 장시간 사용 시 커터가 마모되어 공정 불안정 및 전극판 절단 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이러한 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 비용 절감 효과도 제공합니다. 또한, S&A 초고속 레이저 냉각기를 장착하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 굴착, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하며 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초 및 펨토초 레이저로 발전했으며, 현재는 초고속 레이저가 주류를 이루고 있습니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 동향은 무엇일까요? 초고속 레이저의 궁극적인 목표는 출력을 높이고 더 다양한 응용 분야를 개발하는 것입니다.
반도체 레이저는 고체 레이저와 파이버 레이저의 핵심 부품이며, 그 성능은 종단 레이저 장비의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 종단 레이저 장비의 품질은 핵심 부품뿐만 아니라 장착된 냉각 시스템의 영향도 받습니다. 레이저 냉각기는 레이저의 안정적인 작동을 보장하고, 효율을 향상시키며, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저는 고출력 방향으로 발전하고 있습니다. 연속 고출력 파이버 레이저 중에서는 적외선 레이저가 주류를 이루고 있지만, 청색 레이저는 뚜렷한 장점을 가지고 있어 향후 전망이 더 밝습니다. 높은 시장 수요와 뚜렷한 장점 덕분에 청색 레이저와 레이저 냉각기의 개발이 촉진되었습니다.
레이저 세척의 시장 적용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 파이버 레이저의 기능적 복합 세척)이 가장 널리 사용되는 반면, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 파이버 레이저 세척은 상대적으로 덜 사용됩니다. 세척 방법에 따라 사용하는 레이저가 다르고, 효과적인 레이저 세척을 위해 냉각에 사용되는 레이저 냉각기도 다릅니다.