VR

درک عملکرد اجزای فناوری CNC و مسائل مربوط به گرمای بیش از حد

تکنولوژی CNC ماشینکاری دقیق را از طریق کنترل کامپیوتری تضمین می کند. گرمای بیش از حد ممکن است به دلیل پارامترهای برش نامناسب یا خنک کننده ضعیف رخ دهد. تنظیم تنظیمات و استفاده از چیلر صنعتی اختصاصی می تواند از گرمای بیش از حد جلوگیری کند، کارایی و طول عمر دستگاه را بهبود بخشد.

دسامبر 14, 2024

CNC چیست؟

CNC (کنترل عددی کامپیوتری) فناوری است که از برنامه های کامپیوتری برای کنترل ماشین ابزار استفاده می کند و فرآیندهای ماشینکاری با دقت بالا، کارایی بالا و بسیار خودکار را امکان پذیر می کند. CNC به طور گسترده در صنایعی که نیاز به تولید دقیق و مداوم دارند استفاده می شود.


اجزای اصلی یک سیستم CNC

یک سیستم CNC از چندین جزء حیاتی شامل کنترلر CNC، سیستم سروو، دستگاه تشخیص موقعیت، بدنه ماشین ابزار و دستگاه های کمکی تشکیل شده است. کنترلر CNC جزء اصلی است که مسئول دریافت و پردازش برنامه ماشینکاری است. سیستم سروو حرکت محورهای دستگاه را هدایت می کند، در حالی که دستگاه تشخیص موقعیت موقعیت و سرعت هر محور را در زمان واقعی نظارت می کند. بدنه ماشین ابزار اصلی ترین قسمت ماشین است که وظیفه ماشینکاری را انجام می دهد. دستگاه‌های کمکی شامل ابزار، وسایل و سیستم‌های خنک‌کننده هستند که همگی به عملکرد کارآمد کمک می‌کنند.


وظایف اصلی فناوری CNC

فناوری CNC دستورالعمل‌های برنامه ماشین‌کاری را به حرکات محورهای ماشین تبدیل می‌کند تا ماشینکاری دقیق قطعات کار انجام شود. ویژگی‌های اضافی مانند تغییر خودکار ابزار، تنظیم ابزار، و تشخیص خودکار، کارایی و دقت پردازش را بهبود می‌بخشد و این امکان را فراهم می‌کند که وظایف پیچیده ماشین‌کاری با کمترین مداخله انسانی تکمیل شود.


مسائل مربوط به گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC

گرمای بیش از حد در ماشین‌کاری CNC می‌تواند منجر به افزایش دما در قطعاتی مانند دوک‌ها، موتورها و ابزارها شود و در نتیجه باعث کاهش عملکرد، سایش بیش از حد، خرابی‌های مکرر، کاهش دقت ماشین‌کاری و طول عمر کوتاه‌تر دستگاه شود. گرمای بیش از حد نیز خطرات ایمنی را افزایش می دهد.


دلایل گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC:

1. پارامترهای برش نامناسب: سرعت برش بالا، نرخ تغذیه و عمق برش گرمای بیش از حد تولید می کند و نیروهای برش را افزایش می دهد.

2. سیستم خنک کننده نامناسب: سیستم خنک کننده ای که کارایی کافی ندارد نمی تواند گرما را به طور موثر دفع کند و منجر به گرم شدن بیش از حد شود.

3. سایش ابزار: ابزارهای فرسوده راندمان برش را کاهش می دهند و اصطکاک و گرمای بیشتری ایجاد می کنند.

4. بار زیاد طولانی مدت روی موتورهای اسپیندل: اتلاف حرارت ضعیف منجر به گرم شدن بیش از حد موتور می شود.


راه حل برای گرمای بیش از حد در تجهیزات CNC:

1. تنظیم پارامترهای برش: تنظیم بهینه سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش با توجه به ویژگی های مواد و ابزار می تواند تولید گرما را کاهش داده و از گرمای بیش از حد جلوگیری کند.

2. تعویض منظم ابزار: بازرسی منظم ابزارها و جایگزینی ابزارهای فرسوده، وضوح، حفظ راندمان برش و کاهش حرارت را تضمین می کند.

3. بهینه سازی خنک کننده موتور اسپیندل: تمیز کردن فن موتور اسپیندل از تجمع روغن و گرد و غبار باعث افزایش راندمان خنک کننده می شود. برای موتورهای با بار بالا، تجهیزات خنک کننده خارجی اضافی مانند هیت سینک یا فن ها را می توان اضافه کرد.

4. چیلر صنعتی مناسب را نصب کنید: یک چیلر صنعتی اختصاصی دمای ثابت، جریان ثابت و آب خنک کننده با فشار ثابت را برای اسپیندل فراهم می کند، نوسانات دما را کاهش می دهد، ثبات و دقت را حفظ می کند، عمر ابزار را افزایش می دهد، راندمان برش را بهبود می بخشد و از گرم شدن بیش از حد موتور جلوگیری می کند. یک راه حل خنک کننده مناسب به طور جامع به گرمای بیش از حد، بهبود عملکرد و ایمنی کلی می پردازد.


چیلر صنعتی CW-6000 برای اسپیندل تا 56 کیلووات، تجهیزات CNC

اطلاعات اولیه
  • سال تاسیس
    --
  • نوع کسب و کار
    --
  • کشور / منطقه
    --
  • صنعت اصلی
    --
  • محصولات اصلی
    --
  • شرکت حقوقی شرکت
    --
  • کل کارکنان
    --
  • ارزش خروجی سالانه
    --
  • بازار صادرات
    --
  • مشتریان همکاری کردند
    --

وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم

لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.

درخواست خود را ارسال کنید

زبان دیگری انتخاب کنید
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
زبان فعلی:فارسی