نقص‌های رایج لحیم‌کاری SMT و راه‌حل‌ها در تولید قطعات الکترونیکی

فناوری نصب سطحی (SMT) به دلیل راندمان بالا و مزایای مونتاژ با چگالی بالا، در صنعت تولید الکترونیک بسیار محبوب است. با این حال، نقص‌های لحیم‌کاری در فرآیند SMT از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی تأثیر می‌گذارند. این مقاله به بررسی نقص‌های رایج لحیم‌کاری در SMT و راه‌حل‌های آنها خواهد پرداخت.

لحیم کاری سرد: لحیم کاری سرد زمانی رخ می دهد که دمای لحیم کاری کافی نباشد یا زمان لحیم کاری خیلی کوتاه باشد و باعث شود لحیم به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه لحیم کاری ضعیفی انجام شود. برای جلوگیری از لحیم کاری سرد، تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که دستگاه لحیم کاری reflow دارای کنترل دمای دقیق است و دماها و زمان های لحیم کاری مناسب را بر اساس الزامات خاص خمیر لحیم و قطعات تنظیم می کند.

پل لحیم: پل لحیم یکی دیگر از مشکلات رایج در SMT است، جایی که لحیم نقاط لحیم کاری مجاور را به هم متصل می‌کند. این مشکل معمولاً ناشی از استفاده بیش از حد از خمیر لحیم یا طراحی غیرمنطقی پد PCB است. برای رفع پل لحیم، برنامه برداشتن و گذاشتن را بهینه کنید، مقدار خمیر لحیم اعمال شده را کنترل کنید و طراحی پد PCB را بهبود بخشید تا فاصله کافی بین پدها تضمین شود.

حفره‌ها: حفره‌ها به وجود فضاهای خالی در نقاط لحیم‌کاری اشاره دارند که با لحیم پر نشده‌اند. این می‌تواند به شدت بر استحکام و قابلیت اطمینان لحیم‌کاری تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از حفره‌ها، دمای لحیم‌کاری reflow را به درستی تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لحیم به طور کامل ذوب شده و پدها را پر می‌کند. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که در طول فرآیند لحیم‌کاری، تبخیر شار کافی وجود دارد تا از باقی‌مانده گاز که می‌تواند حفره ایجاد کند، جلوگیری شود.

جابجایی قطعه: در طول فرآیند لحیم کاری جریانی، قطعات ممکن است به دلیل ذوب شدن لحیم حرکت کنند و منجر به موقعیت‌های لحیم کاری نادرست شوند. برای جلوگیری از جابجایی قطعه، برنامه برداشتن و گذاشتن را بهینه کنید و مطمئن شوید که پارامترهای دستگاه برداشتن و گذاشتن، از جمله سرعت قرارگیری، فشار و نوع نازل، به درستی تنظیم شده‌اند. نازل‌های مناسب را بر اساس اندازه و شکل قطعات انتخاب کنید تا از اتصال ایمن آنها به PCB اطمینان حاصل شود. بهبود طراحی پد PCB برای اطمینان از مساحت و فاصله کافی پد نیز می‌تواند به طور موثر جابجایی قطعه را کاهش دهد.

محیط با دمای پایدار: یک محیط با دمای پایدار برای کیفیت لحیم کاری بسیار مهم است. چیلرهای آبی ، با کنترل دقیق دمای آب خنک کننده، خنک سازی پایدار در دمای پایین را برای ماشین آلات لحیم کاری مجدد و سایر تجهیزات فراهم می کنند. این امر به حفظ لحیم در محدوده دمای مناسب برای ذوب کمک می کند و از نقص های لحیم کاری ناشی از گرمای بیش از حد یا گرمای کم جلوگیری می کند.

با بهینه‌سازی برنامه‌ی انتخاب و قرار دادن، تنظیم صحیح دمای لحیم‌کاری جریان برگشتی، بهبود طراحی PCB و انتخاب نازل‌های مناسب، می‌توانیم به طور مؤثر از عیوب لحیم‌کاری رایج در SMT جلوگیری کرده و کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را افزایش دهیم.