نقص‌های رایج لحیم‌کاری SMT و راه‌حل‌ها در تولید قطعات الکترونیکی

فناوری نصب سطحی (SMT) به دلیل راندمان بالا و مزایای مونتاژ با چگالی بالا، در صنعت تولید الکترونیک بسیار محبوب است. با این حال، نقص‌های لحیم‌کاری در فرآیند SMT عوامل مهمی هستند که بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی تأثیر می‌گذارند. این مقاله به بررسی عیوب رایج لحیم کاری در SMT و راه حل های آنها می پردازد.

لحیم کاری سرد: لحیم سرد زمانی رخ می‌دهد که دمای لحیم‌کاری کافی نباشد یا زمان لحیم‌کاری خیلی کوتاه باشد و باعث می‌شود لحیم به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه لحیم‌کاری ضعیفی انجام شود. برای جلوگیری از لحیم کاری سرد، تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که دستگاه لحیم کاری reflow دارای کنترل دقیق دما است و دما و زمان لحیم کاری مناسب را بر اساس الزامات خاص خمیر لحیم و قطعات تنظیم می‌کند.

پل لحیم کاری: پل لحیم یکی دیگر از مشکلات رایج در SMT است، جایی که لحیم، نقاط لحیم کاری مجاور را به هم متصل می‌کند. این معمولاً ناشی از استفاده بیش از حد از خمیر لحیم یا طراحی غیرمنطقی پد PCB است. برای رفع مشکل پل زدن لحیم، برنامه‌ی برداشتن و گذاشتن را بهینه کنید، مقدار خمیر لحیم اعمال شده را کنترل کنید و طراحی پد PCB را بهبود بخشید تا فاصله‌ی کافی بین پدها تضمین شود.

خلأها: حفره‌ها به وجود فضاهای خالی در نقاط لحیم‌کاری اشاره دارند که با لحیم پر نشده‌اند. این می‌تواند به شدت بر استحکام و قابلیت اطمینان لحیم کاری تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از ایجاد حفره، دمای لحیم‌کاری reflow را به درستی تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لحیم به طور کامل ذوب شده و پدها را پر می‌کند. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که در طول فرآیند لحیم کاری، تبخیر کافی از فلاکس وجود داشته باشد تا از باقی ماندن گاز که می‌تواند باعث ایجاد حفره شود، جلوگیری شود.

تغییر کامپوننت: در طول فرآیند لحیم کاری جریان برگشتی، قطعات ممکن است به دلیل ذوب شدن لحیم حرکت کنند و منجر به موقعیت‌های لحیم کاری نادرست شوند. برای جلوگیری از جابجایی قطعات، برنامه برداشتن و گذاشتن را بهینه کنید و مطمئن شوید که پارامترهای دستگاه برداشتن و گذاشتن، از جمله سرعت قرارگیری، فشار و نوع نازل، به درستی تنظیم شده‌اند. نازل‌های مناسب را بر اساس اندازه و شکل قطعات انتخاب کنید تا از اتصال ایمن آنها به PCB اطمینان حاصل شود. بهبود طراحی پد PCB برای اطمینان از مساحت و فاصله کافی پد نیز می‌تواند به طور موثری جابجایی قطعات را کاهش دهد.

محیط با دمای پایدار: یک محیط با دمای پایدار برای کیفیت لحیم کاری بسیار مهم است. چیلرهای آبی با کنترل دقیق دمای آب خنک‌کننده، خنک‌سازی پایدار در دمای پایین را برای ماشین‌های لحیم‌کاری مجدد و سایر تجهیزات فراهم می‌کند. این امر به حفظ لحیم در محدوده دمایی مناسب برای ذوب کمک می‌کند و از نقص‌های لحیم‌کاری ناشی از گرمای بیش از حد یا گرمای کم جلوگیری می‌کند.

با بهینه‌سازی برنامه‌ی انتخاب و قرار دادن، تنظیم صحیح دمای لحیم‌کاری جریان برگشتی، بهبود طراحی PCB و انتخاب نازل‌های مناسب، می‌توانیم به طور مؤثر از عیوب لحیم‌کاری رایج در SMT جلوگیری کرده و کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را افزایش دهیم.