Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Le laser à semi-conducteur est le composant principal des lasers à solide et à fibre, et ses performances déterminent directement la qualité de l'équipement laser terminal. La qualité de l'équipement laser terminal dépend non seulement du composant principal, mais aussi du système de refroidissement qui l'équipe. Le laser refroidisseur assure un fonctionnement stable et durable du laser, améliore son efficacité et prolonge sa durée de vie.
Les lasers évoluent vers la haute puissance. Parmi les lasers à fibre haute puissance continus, les lasers infrarouges sont les plus répandus, mais les lasers bleus présentent des avantages évidents et leurs perspectives sont plus prometteuses. La forte demande du marché et leurs avantages évidents ont stimulé le développement des lasers à lumière bleue et de leurs refroidisseurs laser.
Sur le marché du nettoyage laser, les lasers pulsés et composites (nettoyage fonctionnel composite de lasers pulsés et de lasers à fibre continue) sont les plus répandus, tandis que les lasers CO₂, ultraviolets et à fibre continue sont moins utilisés. Différentes méthodes de nettoyage utilisent différents lasers et différents refroidisseurs laser sont utilisés pour le refroidissement afin de garantir un nettoyage laser efficace.
Avec la demande croissante de l'industrie mondiale de la construction navale, les avancées dans la technologie laser sont plus adaptées aux exigences de la construction navale, et la mise à niveau de la technologie de construction navale à l'avenir entraînera davantage d'applications laser à haute puissance.
Le métal est le matériau le plus utilisé pour l'usinage laser. L'alliage d'aluminium arrive en deuxième position après l'acier dans les applications industrielles. La plupart des alliages d'aluminium offrent de bonnes performances de soudage. Avec le développement rapide des alliages d'aluminium dans l'industrie du soudage, le soudage laser d'alliages d'aluminium, caractérisé par des fonctionnalités performantes, une grande fiabilité, une absence de vide et un rendement élevé, a également connu un essor rapide.
Les circuits imprimés flexibles FPC permettent de réduire considérablement la taille des produits électroniques et jouent un rôle essentiel dans l'industrie électronique. Il existe quatre méthodes de découpe pour ces circuits imprimés. Comparée au laser CO2, à la fibre infrarouge et à la lumière verte, la découpe laser UV présente davantage d'avantages.
La luminosité est un indicateur important pour mesurer la performance globale des lasers. L'usinage fin des métaux impose également des exigences plus élevées en matière de luminosité. Deux facteurs influencent la luminosité du laser : ses propres facteurs et des facteurs externes.
Lors de l'achat d'un équipement laser, faites attention à la puissance du laser, aux composants optiques, aux consommables et accessoires de découpe, etc. Dans la sélection de son refroidisseur, tout en faisant correspondre la capacité de refroidissement, il est également nécessaire de faire attention aux paramètres de refroidissement tels que la tension et le courant du refroidisseur, le contrôle de la température, etc.
Pour garantir un durcissement optimal et conserver les propriétés souhaitées du joint en mousse, il est essentiel de contrôler la température. Les refroidisseurs d'eau TEYU S&A offrent une puissance frigorifique de 600 W à 41 000 W et une précision de régulation de température de ± 0,1 °C à ± 1 °C. Ils constituent un équipement de refroidissement idéal pour les machines de fabrication de joints d'étanchéité en mousse PU.
Le refroidissement par eau couvre toute la plage de puissance des lasers CO₂. En production, la fonction de réglage de la température de l'eau du refroidisseur est généralement utilisée pour maintenir l'équipement laser dans une plage de température appropriée et garantir son fonctionnement continu et stable.
Dans les applications pratiques, les exigences d'usinage laser des produits les plus courants dans l'industrie manufacturière sont inférieures à 20 mm, ce qui correspond à une puissance laser comprise entre 2 000 W et 8 000 W. Les refroidisseurs laser sont principalement utilisés pour refroidir les équipements laser. De ce fait, leur puissance est principalement concentrée dans les segments de moyenne et haute puissance.
Les lasers sont principalement utilisés dans les procédés industriels tels que la découpe, le soudage et le marquage laser. Parmi eux, les lasers à fibre sont les plus répandus et les plus matures, favorisant ainsi le développement de l'ensemble de l'industrie laser. Les lasers à fibre évoluent vers des lasers de plus haute puissance. En tant que partenaire idéal pour assurer le fonctionnement stable et continu des équipements laser, les refroidisseurs évoluent également vers des puissances supérieures grâce aux lasers à fibre.