Découvrez les développements dans les secteurs où les refroidisseurs industriels jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l'impression 3D, en passant par le médical, l'emballage et au-delà.
Le refroidissement par eau couvre toute la plage de puissance des lasers CO₂. En production, la fonction de réglage de la température de l'eau du refroidisseur est généralement utilisée pour maintenir l'équipement laser dans une plage de température appropriée et garantir son fonctionnement continu et stable.
Dans les applications pratiques, les exigences d'usinage laser des produits les plus courants dans l'industrie manufacturière sont inférieures à 20 mm, ce qui correspond à une puissance laser comprise entre 2 000 W et 8 000 W. Les refroidisseurs laser sont principalement utilisés pour refroidir les équipements laser. De ce fait, leur puissance est principalement concentrée dans les segments de moyenne et haute puissance.
Les lasers sont principalement utilisés dans les procédés industriels tels que la découpe, le soudage et le marquage laser. Parmi eux, les lasers à fibre sont les plus répandus et les plus matures, favorisant ainsi le développement de l'ensemble de l'industrie laser. Les lasers à fibre évoluent vers des lasers de plus haute puissance. En tant que partenaire idéal pour assurer le fonctionnement stable et continu des équipements laser, les refroidisseurs évoluent également vers des puissances supérieures grâce aux lasers à fibre.
Les machines de marquage laser se divisent en machines de marquage laser à fibre, laser CO2 et laser UV selon les différents types de laser. Les articles marqués par ces trois types de machines sont différents, tout comme les méthodes de refroidissement. Les machines à faible puissance ne nécessitent pas de refroidissement ou utilisent un refroidissement par air, tandis que les machines à forte puissance utilisent un refroidissement refroidisseur.
Le laser ultra-rapide CWUP-20 (10000004) permet une découpe laser ultra-rapide. Grâce à sa régulation de température de ± 0,1 °C, sa précision pour réduire les fluctuations de température de l'eau et la stabilité de la puissance laser, le CWUP-20 (10000004) garantit une qualité de découpe optimale.
Grâce à sa stérilisation de haute qualité, la technologie UVC est reconnue par l'industrie médicale mondiale. Cela a conduit à une augmentation du nombre de fabricants de machines de séchage UV, ce qui suggère que les applications nécessitant la technologie de séchage par LED UV sont également en plein essor. Alors, comment choisir une machine de séchage UV adaptée ? Quels sont les points à prendre en compte ?
Il existe deux méthodes courantes de refroidissement des broches de fraiseuses CNC : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Comme leur nom l'indique, la broche refroidie par air utilise un ventilateur pour dissiper la chaleur, tandis que la broche refroidie par eau utilise la circulation d'eau pour l'évacuer. Que choisiriez-vous ? Laquelle est la plus efficace ?
Comparée à la méthode traditionnelle de découpe du verre mentionnée précédemment, la découpe laser est présentée. La technologie laser, et notamment le laser ultrarapide, offre de nombreux avantages aux utilisateurs. Facile à utiliser, sans contact et sans pollution, il garantit des bords de coupe lisses. Le laser ultrarapide joue un rôle de plus en plus important dans la découpe de haute précision du verre.
La découpe laser est devenue très courante de nos jours. Elle offre une qualité et une vitesse de découpe inégalées, surpassant de nombreuses méthodes de découpe traditionnelles. Pourtant, nombreux sont ceux qui utilisent ce type de découpe : plus la puissance est élevée, mieux c'est ? Mais est-ce vraiment le cas ?
Pour l'industrie du moule, bien que la découpe et le soudage au laser ne semblent pas trouver leur utilisation appropriée pour le moment, le nettoyage au laser est de plus en plus utilisé dans le traitement de surface des moules, surpassant le nettoyage traditionnel.