Le laser picoseconde surmonte l'obstacle de la découpe pour les plaques d'électrodes de batteries de nouvelle génération.

La technologie laser, en plein essor, s'est imposée dans tous les secteurs d'activité. Grâce à ses nombreux avantages par rapport aux procédés traditionnels, elle a permis d'améliorer l'efficacité et de produire des articles de haute qualité pour l'industrie de transformation.

Le découpage des plaques d'électrodes des batteries de véhicules à énergies nouvelles repose depuis longtemps sur l'utilisation de moules de découpe métalliques traditionnels. Le poinçonnage de ces moules nécessitant un réglage précis de l'outil en fonction des propriétés et de l'épaisseur des plaques, chaque opération de découpe requiert un temps considérable de tests et de réglages, ce qui engendre une baisse de productivité. À terme, l'outil peut s'user, entraînant une instabilité du processus et une qualité de découpe médiocre des plaques d'électrodes.

Au début, on a également essayé la découpe picoseconde. Mais comme la zone affectée thermiquement et les bavures sont relativement importantes après le traitement laser picoseconde, cette technique ne répond pas aux exigences des fabricants de batteries.

La technologie laser picoseconde résout le problème de la découpe des plaques d'électrodes

Grâce à sa très courte durée d'impulsion, le laser picoseconde peut vaporiser des matériaux grâce à sa puissance de crête ultra-élevée. Contrairement au traitement thermique par laser nanoseconde, le laser picoseconde est un procédé d'ablation par gazéification, sans formation de cordons de fusion. La finition est nette, ce qui permet de résoudre efficacement divers problèmes liés à la découpe des pièces polaires des batteries pour batteries à énergies nouvelles.

Avantages de la découpe au laser picoseconde

1. Améliorer la qualité des produits et l'efficacité du travail

Basée sur le principe de l'occlusion mécanique, la découpe de métaux est sujette aux défauts et nécessite des réglages fréquents. À long terme, elle peut entraîner une usure et une baisse du taux de conformité. Le remplacement de l'outil de découpe et l'arrêt de la production pendant 2 à 3 jours sont nécessaires, ce qui réduit considérablement la productivité. En revanche, la découpe laser picoseconde offre une grande stabilité et une longue durée de vie. Même avec des matériaux épais, elle ne subit aucune perte de matériel. Pour les matériaux épais, il suffit d'adapter un ou deux chemins optiques, ce qui est très pratique et permet de poursuivre la production sans interruption, contribuant ainsi à améliorer la productivité.

2. Réduire le coût global

Le coût d'achat d'un laser picoseconde est relativement élevé, mais après une utilisation prolongée, le coût d'utilisation d'un laser picoseconde sera bien inférieur à celui des matrices de découpe de métaux traditionnelles en termes d'entretien de la machine, de temps de production et de qualité du produit.

Le fonctionnement stable à long terme d'un laser picoseconde nécessite le soutien d' un refroidisseur laser ultrarapide S&A.

Pour une puissance optique stable, une productivité élevée et un coût réduit de votre laser picoseconde, il est nécessaire de l'associer à un refroidisseur laser ultrarapide. Avec une précision de contrôle de température jusqu'à ±0,1 °C, les refroidisseurs S&A stabilisent la puissance optique du laser picoseconde et optimisent la qualité de découpe. Simple d'utilisation, le refroidisseur laser ultrarapide S&A propose de multiples réglages et fonctions d'affichage des défauts. Des fonctions de protection, telles que la protection contre le retard du compresseur, la protection contre les surintensités du compresseur, l'alarme de débit et les alarmes de température extrêmement élevée et basse, protègent efficacement le laser et le refroidisseur d'eau. Spécifications d'alimentation disponibles pour plusieurs pays. Conforme aux normes internationales ISO 9001, CE, RoHS et REACH. S&A refroidisseur laser est un excellent choix pour refroidir votre équipement laser !