Le laser picoseconde s'attaque à la barrière de la découpe pour les plaques d'électrodes de batteries à énergie nouvelle

La technologie laser, en pleine croissance, s’est infiltrée dans tous les domaines de la vie. Avec de multiples avantages par rapport au processus traditionnel, la technologie a apporté un travail efficace et des produits haut de gamme à l'industrie de transformation.

Le moule de découpe de métal traditionnel a longtemps été adopté pour la découpe de plaques d'électrodes de batterie des véhicules à énergie nouvelle. Étant donné que le poinçonnage des moules métalliques nécessite d'ajuster la fraise en fonction des propriétés et de l'épaisseur de la plaque d'électrode, chaque processus de coupe prend beaucoup de temps à tester et à ajuster, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité. Après une utilisation prolongée, le coupeur peut s'user, ce qui entraîne un processus instable et une mauvaise qualité de coupe des plaques d'électrodes.

Au début, les gens ont également essayé d’adopter la découpe picoseconde. Mais comme la zone affectée par la chaleur et les bavures sont relativement grandes après le traitement au laser picoseconde, elles ne peuvent pas répondre aux besoins des fabricants de batteries.

La technologie laser picoseconde résout le problème de la découpe des plaques d'électrodes

En raison de la largeur d'impulsion extrêmement étroite, le laser picoseconde peut vaporiser des matériaux en s'appuyant sur sa puissance de crête ultra élevée. Différent du traitement thermique au laser nanoseconde, le laser picoseconde appartient au traitement au gaz d'ablation par gazéification, sans produire de billes de fusion, et le bord de traitement est net, ce qui résout correctement divers points douloureux lors de la découpe de nouvelles pièces polaires de batterie énergétique.

Avantages de la découpe laser picoseconde

1 Améliorer la qualité des produits et l'efficacité du travail

Basée sur le principe de l'occlusion mécanique, la découpe de métal est sujette aux défauts et nécessite un débogage répété. Le travail à long terme peut entraîner une usure et une baisse du taux de conformité du produit. Il faut remplacer le coupeur et arrêter la production pendant 2 à 3 jours, donc l'efficacité du travail est faible. Cependant, la découpe laser picoseconde peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. Même si le matériau est épaissi, il n'y aura aucune perte d'équipement. Pour les matériaux épaissis, il suffit d'améliorer le système de chemin optique 1-2, ce qui est très pratique et ne nécessite pas d'arrêter la production, ce qui contribue à améliorer l'efficacité.

2 Réduire les coûts globaux

Le coût d'achat du laser picoseconde est relativement élevé, mais après un fonctionnement à long terme, le coût d'utilisation du laser picoseconde sera bien inférieur à celui des matrices de découpe de métal traditionnelles en termes de maintenance de la machine, de temps de production et de qualité du produit.

Le fonctionnement stable à long terme du laser picoseconde nécessite le soutien de S&A refroidisseur laser ultra-rapide

Pour une sortie optique stable, une efficacité de production élevée et un coût réduit de votre laser picoseconde, vous devez le configurer avec un refroidisseur laser ultra-rapide. Avec une précision de contrôle de la température jusqu'à ±0.1℃, S&Un refroidisseur peut stabiliser la sortie optique du laser picoseconde et optimiser la qualité de découpe. Doté d'une utilisation facile, S&Un refroidisseur laser ultra-rapide est doté de plusieurs réglages et fonctions d'affichage des défauts. Fonctions de protection d'alarme telles que la protection contre le retard du compresseur, la protection contre les surintensités du compresseur, l'alarme de débit, les alarmes de température ultra-élevée et ultra-basse pour protéger davantage l'appareil laser et le refroidisseur d'eau. Spécifications de puissance multi-pays disponibles. Conforme aux normes internationales ISO9001, CE, RoHS et REACH. S&Un refroidisseur laser  est un excellent choix pour refroidir votre équipement laser !