პიკოწამიანი ლაზერი უმკლავდება ახალი ენერგიის აკუმულატორის ელექტროდის ფირფიტის ჭრის ბარიერს

სწრაფად მზარდი ლაზერული ტექნოლოგია ცხოვრების ყველა სფეროში შეაღწია. ტრადიციულ პროცესთან შედარებით მრავალი უპირატესობის წყალობით, ტექნოლოგიამ გადამამუშავებელი ინდუსტრიისთვის ეფექტური სამუშაო და პრემიუმ ხარისხის პროდუქტები შექმნა.

ახალი ენერგომობილების ბატარეის ელექტროდის ფირფიტების დასაჭრელად დიდი ხანია გამოიყენება ლითონის საჭრელი ტრადიციული ყალიბი. ვინაიდან ლითონის ყალიბის დამუშავებისას საჭრელი ელექტროდის ფირფიტის თვისებებისა და სისქის მიხედვით უნდა იყოს მორგებული, თითოეული ჭრის პროცესის ტესტირებასა და რეგულირებას დიდი დრო სჭირდება, რაც იწვევს ეფექტურობის შემცირებას. ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, საჭრელი შეიძლება ცვეთისკენ წავიდეს, რაც არასტაბილურ პროცესს და ელექტროდის ფირფიტების ჭრის დაბალ ხარისხს გამოიწვევს.

ადრეულ ეტაპზე ადამიანებმა პიკოწამიანი ჭრის გამოყენებაც სცადეს, თუმცა, პიკოწამიანი ლაზერული დამუშავების შემდეგ სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონისა და ბურუსების შედარებით დიდი ზომის გამო, ის ვერ აკმაყოფილებს ელემენტების მწარმოებლების საჭიროებებს.

პიკოსეკონდული ლაზერული ტექნოლოგია წყვეტს ელექტროდის ფირფიტის ჭრის პრობლემას

უკიდურესად ვიწრო იმპულსის სიგანის გამო, პიკოწამიან ლაზერს შეუძლია მასალების აორთქლება მისი ულტრამაღალი პიკური სიმძლავრის გამოყენებით. ნანოწამიანი ლაზერული თერმული დამუშავებისგან განსხვავებით, პიკოწამიანი ლაზერი გაზიფიკაციის აბლაციის გაზის დამუშავებას მიეკუთვნება, დნობის მძივების წარმოქმნის გარეშე და დამუშავების კიდე სუფთაა, რაც სათანადოდ წყვეტს სხვადასხვა პრობლემურ წერტილს ახალი ენერგიის აკუმულატორის პოლუსების ნაწილების ჭრისას.

პიკოსეკონდული ლაზერული ჭრის უპირატესობები

1. პროდუქტის ხარისხისა და სამუშაო ეფექტურობის გაუმჯობესება

მექანიკური ოკლუზიის პრინციპიდან გამომდინარე, ლითონის ჭრა მიდრეკილია დეფექტებისკენ და მოითხოვს განმეორებით გამართვას. ხანგრძლივმა მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ცვეთა და პროდუქტის შესაბამისობის შემცირება. საჭიროა საჭრელის შეცვლა და წარმოების 2-3 დღით შეჩერება, ამიტომ მუშაობის ეფექტურობა დაბალია. თუმცა, პიკოწამიანი ლაზერული ჭრა შეიძლება სტაბილურად მუშაობდეს დიდი ხნის განმავლობაში. მასალის გასქელების შემთხვევაშიც კი, აღჭურვილობის დანაკარგები არ იქნება. გასქელებული მასალებისთვის საჭიროა მხოლოდ 1-2 ოპტიკური ბილიკის სისტემის გაუმჯობესება, რაც ძალიან მოსახერხებელია და არ საჭიროებს წარმოების შეჩერებას, რაც ხელს უწყობს ეფექტურობის გაუმჯობესებას.

2. შეამცირეთ ყოვლისმომცველი ხარჯები

პიკოწამიანი ლაზერის შეძენის ღირებულება შედარებით მაღალია, მაგრამ ხანგრძლივი ექსპლუატაციის შემდეგ, პიკოწამიანი ლაზერის გამოყენების ღირებულება გაცილებით დაბალი იქნება, ვიდრე ტრადიციული ლითონის საჭრელი შტამპების, მანქანის მოვლა-პატრონობის, წარმოების დროისა და პროდუქტის ხარისხის თვალსაზრისით.

პიკოწამიანი ლაზერის ხანგრძლივი სტაბილური მუშაობისთვის საჭიროა S&A ულტრასწრაფი ლაზერული გამაგრილებელი მოწყობილობის მხარდაჭერა.

პიკოწამიანი ლაზერის სტაბილური ოპტიკური გამომავალი სიმძლავრის, მაღალი წარმოების ეფექტურობისა და შემცირებული ღირებულებისთვის, თქვენ უნდა დააკონფიგურიროთ იგი ულტრასწრაფი ლაზერული გამაგრილებელით. ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტით ±0.1℃-მდე, S&A გამაგრილებელს შეუძლია პიკოწამიანი ლაზერის ოპტიკური გამომავალი სიმძლავრის სტაბილიზაცია და ჭრის ხარისხის ოპტიმიზაცია. მარტივი ოპერირების გამო, S&A ულტრასწრაფი ლაზერული გამაგრილებელი აღჭურვილია მრავალი პარამეტრით და ხარვეზების ჩვენების ფუნქციით. სიგნალიზაციის დაცვის ფუნქციები, როგორიცაა კომპრესორის შეფერხებისგან დაცვა, კომპრესორის გადაჭარბებული დენისგან დაცვა, ნაკადის სიჩქარის სიგნალიზაცია, ულტრამაღალი და ულტრადაბალი ტემპერატურის სიგნალიზაცია, ლაზერული მოწყობილობისა და წყლის გამაგრილებელი მოწყობილობის დამატებითი დასაცავად. ხელმისაწვდომია მრავალქვეყნიანი სიმძლავრის სპეციფიკაცია. ISO9001, CE, RoHS, REACH საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად. S&A ლაზერული გამაგრილებელი შესანიშნავი არჩევანია თქვენი ლაზერული აღჭურვილობის გაგრილებისთვის!